مصنوعات اور اجزاء کے مینوفیکچرنگ طریقوں میں سے ایک کے طور پر، ایلومینیم اخراج کو "برابر مواد" یا تشکیل سازی کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔یہ مینوفیکچرنگ کا عمل 3D پرنٹنگ اور CNC مشینی سے مختلف ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران خام مال میں اضافہ یا کمی نہیں کرتا ہے۔ایلومینیم کا مرکب ایلومینیم کے اخراج کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام مواد ہے، کیونکہ ایلومینیم کا مرکب انتہائی ناقص ہے، جس سے اسے مختلف قسم کی مطلوبہ کراس سیکشنل شکلوں میں آسانی سے نکالا جا سکتا ہے، اور باہر نکالی گئی مصنوعات اور پرزے اب بھی اس کی میکانکی خصوصیات کو اچھی طرح سے برقرار رکھ سکتے ہیں۔ مخصوص سطح کے علاج کے بعد بھی ان اخراج شدہ پروفائلز کو مضبوطی اور سختی کے ساتھ ساتھ ظاہری شکل میں بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
JHMOCKUP ایلومینیم اخراج ٹیکنالوجی کا مطالعہ کرنے اور اسے کم حجم کی پیداوار پر لاگو کرنے کا خواہاں ہے۔مصنوعات کی پیچیدگی اور صارفین کے منصوبے کے انضمام کی دشواری کی بنیاد پر، ہم تیزی سے ردعمل اور عملدرآمد کر سکتے ہیں۔پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے، ہم سائنسی طور پر پورے مینوفیکچرنگ کے عمل کا تجزیہ کریں گے جس سے مینوفیکچرنگ لاگت اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے، اور بالآخر صارفین کو آرڈرز مکمل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ایلومینیم کے اخراج کو چھونے سے پہلے اخراج کے بارے میں جاننا ضروری ہے۔ اخراج ایک ایسا عمل ہے جس کا استعمال ایک مقررہ کراس سیکشنل پروفائل کی اشیاء کو مطلوبہ کراس سیکشن کے ڈائی کے ذریعے دھکیل کر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں اس کے دو اہم فوائد یہ ہیں کہ یہ بہت پیچیدہ کراس سیکشنز بنانے کی صلاحیت ہے۔اور ایسے مواد پر کام کرنا جو خراب ہو، کیونکہ مواد کو صرف دبانے والے اور قینچ کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔یہ بہترین سطح کی تکمیل بھی کرتا ہے اور ڈیزائن کے عمل میں فارم کی کافی آزادی دیتا ہے۔ اخراج مسلسل (نظریاتی طور پر غیر معینہ مدت تک طویل مواد تیار کرتا ہے) یا نیم مسلسل (بہت سے ٹکڑے پیدا کرتا ہے) ہوسکتا ہے۔یہ گرم یا ٹھنڈے مواد کے ساتھ کیا جا سکتا ہے.عام طور پر نکالے جانے والے مواد میں دھاتیں، پولیمر، سیرامکس، کنکریٹ، ماڈلنگ مٹی، اور کھانے کی چیزیں شامل ہیں۔اخراج کی مصنوعات کو عام طور پر extrudates کہا جاتا ہے۔لہذا اب ہم بنیادی طور پر ایلومینیم اخراج کے بارے میں کچھ معلومات بانٹتے ہیں۔
ایلومینیم کے اخراج کو مکمل کرنے کے لیے، آپ کے پاس ہارڈویئر کے ضروری حالات ہونے کی ضرورت ہے، جیسے کہ ایکسٹروڈنگ ڈیوائسز/ ایکسٹروشن مشینیں، ڈائز اور خام مال، ایلومینیم کا مرکب جو کہ ایکسٹروڈیٹس میں نکالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ہم بعد میں آلات/مشینوں کو نکالنے کے بارے میں علم متعارف کرانے میں مزید وقت گزاریں گے۔سب سے پہلے، ہم اس بات سے آگاہ ہوں گے کہ کس قسم کا ایلومینیم کھوٹ اخراج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
JHmockup ہمارے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مینوفیکچرنگ سینٹر میں ایلومینیم کے اخراج کی تیاری کو پورا کرنے کے لیے بنیادی طور پر 6000 سیریز سے آنے والے تین بنیادی ایلومینیم مرکب مواد کو اپناتا ہے۔یقینی طور پر ایلومینیم فیملی سے اخراج کے لیے دیگر الائے مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں، یہاں ہم صرف تین اہم قسم کے ایلومینیم متعارف کراتے ہیں: ایلومینیم الائے 6005، ایلومینیم الائے 6063 اور ایلومینیم الائے 6463۔
ایلومینیم الائے 6005 جیسے ساختی 6000 سیریز کے ایلومینیم مرکب کی زیادہ طاقت اور بہتر استحکام کی بنیاد پر، زیادہ سے زیادہ پرزے ہیں اور مصنوعات کو اخراج کے ذریعے بنایا گیا ہے۔اس ایلومینیم کھوٹ کی خاصیت کو ایسے ڈیزائنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں اعلیٰ معیار کی سنکنرن مزاحمت اور اعتدال پسند طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ہر مرکب میں مختلف خصوصیات کی ایک رینج ہوتی ہے، بشمول اخراج، مشینی اور فنشنگ کے دوران اس کی کارکردگی۔ایلومینیم میں مختلف عناصر کو شامل کرنے سے، ہم ڈیزائن کے ذریعے سنکنرن کو مزید روک سکتے ہیں اور ایلومینیم کے اخراج کا انتخاب کرتے وقت اعلیٰ نتائج پیدا کر سکتے ہیں۔
ایلومینیم کھوٹ 6005 مواد میں اخراج کی عمدہ خصوصیات ہیں۔کیونکہ اس میں بڑی مقدار میں سلیکون عنصر ہوتا ہے تاکہ یہ پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کر سکے اور اس کے اخراج کی صلاحیت کو بہتر بنا سکے۔اس میں ایلومینیم 6061 الائے کی طرح کم از کم تناؤ اور پیداوار کی طاقت بھی ہے، لیکن مشینی بنانا آسان ہے اور اس میں زیادہ طاقت کی خصوصیات ہیں۔ایلومینیم الائے 6005 میں کچھ خاص لچک/موڑنے والی خصوصیات بھی ہیں، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب نہیں بناتی جو اوورلوڈ یا جھٹکا کا شکار ہو سکتی ہیں۔اس مرکب کو دوسرے طریقوں سے ویلڈیڈ اور من گھڑت بنایا جا سکتا ہے، لیکن گرمی طاقت کو کم کر دے گی، اس لیے کوئی بھی منفرد فنکشن ثانوی آپریشن کے بجائے ایلومینیم کے اخراج کے ڈیزائن کے ذریعے بہترین طریقے سے انجام پاتا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ 6005 کے لیے مخصوص مادی خصوصیات میں شامل ہیں:
>کثافت: 2.70 گرام/سینٹی میٹر، یا 169 پونڈ/فٹ3۔
نوجوان کا ماڈیولس: 69 GPa، یا 10 Msi۔
> حتمی تناؤ کی طاقت: 190 سے 300 MPa، یا 28 سے 44 ksi۔
> پیداوار کی طاقت: 100 سے 260 MPa، یا 15 سے 38 ksi۔
تھرمل توسیع: 23 μm/mK۔
6005 ایلومینیم کھوٹ کے لیے عام ایپلی کیشنز میں سیڑھی کے ڈھانچے، آٹوموٹو انڈسٹری، ہموار اور ساختی ٹیوبیں/پائپ، ساختی ایپلی کیشنز وغیرہ شامل ہیں۔
ایلومینیم الائے 6063 ایلومینیم کے اخراج کے لیے سب سے زیادہ دستیاب اختیارات میں سے ایک ہے، جو ایک اعلیٰ معیار کی تکمیل فراہم کرتا ہے اور اخراج کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔الائے 6063 کا استعمال حسب ضرورت اور معیاری ایلومینیم کے اخراج کے ساتھ ساتھ سیملیس ٹیوبوں، ساختی ٹیوبوں اور پائپوں، ریڈی ایٹرز/ہیٹ سنک اور مزید کے طور پر ڈیزائن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
اس کی برقی چالکتا اور ایلومینیم کی دیگر خصوصیات کی وجہ سے، الائے 6063 الیکٹریکل نلیاں اور ایپلی کیشنز کے لیے بھی بہترین انتخاب ہے۔ایلومینیم 6063 سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے اس لیے اسے سنکنرن کو روکنے کے لیے انجنیئر کیا جا سکتا ہے، جس میں گرمی سے علاج کی گئی حالت کے لحاظ سے تناؤ کی سنکنرن کریکنگ بھی شامل ہے۔
یہ ثانوی آپریشنز کے لیے بھی ایک بہترین امیدوار ہے اور چمکدار فنشنگ آپشنز کے ساتھ خوبصورتی سے کام کرتا ہے جس میں رنگ، صاف، رنگدار/ڈپنگ اور سخت کوٹ شامل ہیں۔ان فنشز کو جمالیاتی، فنکشنل اور حفاظتی وجوہات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کا انحصار تیار شدہ اخراج پروفائل ڈیزائن کے مطلوبہ استعمال پر ہے۔
ایلومینیم کھوٹ 6063 کے لیے مخصوص مادی خصوصیات میں شامل ہیں:
6063 کی مکینیکل خصوصیات مواد کے مزاج، یا حرارت کے علاج پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ اس لیے حوالہ کے لیے کچھ مخصوص حالات یہ ہیں۔
غیر گرمی سے علاج شدہ 6063 میں زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت 130 MPa (19,000 psi) سے زیادہ نہیں ہے، اور زیادہ سے زیادہ پیداوار کی طاقت نہیں ہے۔مواد میں 18% کی لمبائی (حتمی ناکامی سے پہلے کھینچنا) ہے۔
>T1 ٹمپیر 6063 میں 12.7 ملی میٹر (0.5 انچ) تک موٹائی میں کم از کم 120 MPa (17,000 psi) اور 110 MPa (16,000 psi) 13 سے 25 ملی میٹر (0.5 سے 1 انچ) تک موٹائی کی حتمی طاقت ہے، اور 13 ملی میٹر (0.5 انچ) تک موٹائی میں کم از کم 62 MPa (9,000 psi) اور 13 ملی میٹر (0.5 انچ) موٹی سے 55 MPa (8,000 psi) کی طاقت حاصل کریں۔اس کی لمبائی 12٪ ہے۔
>T5 temper 6063 میں 13 ملی میٹر (0.5 انچ) تک موٹائی میں کم از کم 140 MPa (20,000 psi) اور 13 ملی میٹر (0.5 انچ) موٹی سے 130 MPa (19,000 psi) کی حتمی ٹینسائل طاقت ہے، اور پیداوار کی طاقت کم از کم 97 MPa (14,000 psi) 13 ملی میٹر (0.5 انچ) تک اور 90 MPa (13,000 psi) 13 سے 25 ملی میٹر (0.5 سے 1 انچ) تک۔اس کی لمبائی 8٪ ہے۔
>T6 مزاج 6063 میں کم از کم 190 MPa (28,000 psi) اور پیداواری طاقت کم از کم 160 MPa (23,000 psi) ہے۔3.15 ملی میٹر (0.124 انچ) یا اس سے کم موٹائی میں، اس کی لمبائی 8% یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔موٹے حصوں میں، اس کی لمبائی 10% ہوتی ہے۔
...
6063 ایلومینیم الائے کے لیے عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں: تعمیراتی مواد جیسے کھڑکی اور دروازے کے ڈھانچے کے فریم، ہیٹ سنکس، آبپاشی کے نظام کے پائپ اور ٹیوب، ہینڈ ریل اور فرنیچر، برقی نالی اور دیگر اجزاء، فن تعمیر کی مصنوعات وغیرہ،
Al-6463 ایک ایلومینیم مرکب ہے جو ایلومینیم میگنیشیم سلکان سیریز (6000 یا 6xxx سیریز) ہے۔اس کا تعلق 6063 ایلومینیم الائے سے ہے (ایلومینیم ایسوسی ایشن کا نام صرف دوسرے نمبر سے مختلف ہے، ایک ہی کھوٹ کی تبدیلی)، لیکن 6063 کے برعکس، یہ عام طور پر اخراج کے علاوہ کوئی عمل استعمال نہیں کرتا ہے۔یہ عام طور پر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ طاقت لیکن کم لچکدار مزاج پیدا ہو۔6063 کی طرح، یہ اکثر فن تعمیر یا عمارت کے استعمال کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
جب الائے 6463 کو نکالا جاتا ہے تو، اخراج ڈیزائن کے مقصد کے مطابق سلاخوں، سلاخوں، ٹیوبوں، تاروں اور دیگر پروفائلز میں ہو سکتا ہے۔ تقریباً 98٪ ایلومینیم اور تھوڑی مقدار میں تانبا، آئرن، میگنیشیم، مینگنیج، سلکان، اور زنک، 6463 ایلومینیم مرکب کی خصوصیات میں اعلی کثافت اور پیداوار کی طاقت کے ساتھ ساتھ کافی مقدار میں تناؤ اور پیداوار کی طاقت شامل ہے۔
ایلومینیم کھوٹ 6463 کے لیے مخصوص مادی خصوصیات میں شامل ہیں:
>کثافت: 2.69 g/cm3، یا 168 lb/ft3۔
نوجوان کا ماڈیولس: 70 GPa، یا 10 Msi۔
> حتمی تناؤ کی طاقت: 130 سے 230 MPa، یا 19 سے 33 ksi۔
پیداوار کی طاقت: 68 سے 190 MPa، یا 9.9 سے 28 ksi۔
تھرمل توسیع: 22.1 μm/mK۔
اخراج شدہ شکلوں کی تین اہم اقسام ہیں:
extruded پروفائل کے ڈیزائن کا اخراج کی آسانی پر بڑا اثر پڑتا ہے۔اخراج کے زیادہ سے زیادہ سائز کا تعین کراس سیکشن میں فٹ ہونے والے سب سے چھوٹے دائرے کو تلاش کرکے کیا جاتا ہے، جسے سرکل کہا جاتا ہے۔یہ قطر، بدلے میں، مطلوبہ ڈائی کے سائز کو کنٹرول کرتا ہے، جو بالآخر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا وہ حصہ دیے گئے پریس میں فٹ ہوگا یا نہیں۔مثال کے طور پر، ایک بڑا پریس ایلومینیم کے 60 سینٹی میٹر (24 انچ) قطر کے بیرونی حلقوں اور 55 سینٹی میٹر (22 انچ) قطر کے گول سٹیل اور ٹائٹینیم کو سنبھال سکتا ہے۔
ایکسٹروڈڈ پروفائل کی پیچیدگی کو فارم فیکٹر کا حساب لگا کر اندازہ لگایا جا سکتا ہے، جو کہ فی یونٹ بڑے پیمانے پر نکالے جانے والے سطح کا رقبہ ہے۔یہ ٹولنگ کے اخراجات کے ساتھ ساتھ پیداوار کی رفتار کو بھی متاثر کرتا ہے۔موٹی سلائسوں کو اکثر سلائس سائز میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔مواد کو صحیح طریقے سے بہنے کے لیے، ٹانگوں کی لمبائی ان کی موٹائی سے دس گنا زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔اگر حصے سڈول نہیں ہیں، تو ملحقہ حصے ممکنہ حد تک ایک ہی سائز کے قریب ہونے چاہئیں۔تیز کونوں سے بچنا چاہئے؛ایلومینیم اور میگنیشیم کا کم از کم رداس 0.4 ملی میٹر (1/64 انچ)، سٹیل کے کونے 0.75 ملی میٹر (0.030 انچ)، اور گول کونے 3 ملی میٹر (0.12 انچ) ہونے چاہئیں۔نیچے دی گئی جدول میں مختلف مواد کے لیے کم از کم حصوں اور موٹائی کی فہرست دی گئی ہے۔
ایک لفظ میں، ایلومینیم کا اخراج مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور یہ مصنوعات بنانے اور پرزہ جات کی تیاری کے حوالے سے بھی ایک اہم تکنیک ہے، JHmockup آپ کو ہماری ویب سائٹ پر 24 گھنٹوں میں تکنیکی فائلیں یا تفصیلات کی معلومات جمع کرانے کے ذریعے ڈیزائن اور مطالبات لانے کا خیرمقدم کرتا ہے۔
عظیم تبدیلیوں کے اس نئے دور میں، ہمارے ارد گرد بہت سی چیزیں مسلسل بہتر اور مکمل ہو رہی ہیں۔صرف تکنیکی مصنوعات جو مسلسل جدت اور تبدیل ہوتی رہتی ہیں زیادہ مقبول ہیں۔یہ کہنا ہے کہ، ہماری مصنوعات کی ٹیکنالوجی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ میں بہت تیز رفتار اور کارکردگی ہے، مصنوعات کی پیداوار کا اثر بہت اچھا ہے۔منگ، ایک دوسرے کے ساتھ رہنا نہیں ہے، تو یہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی روایتی ٹیکنالوجی سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟آج ہم ایک نظر ڈالیں گے۔
تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ڈیوائس کے ذریعہ اپنائی گئی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی ہماری زندگی میں مختلف مواد کی تیاری اور پروسیسنگ کی دشواری کو اپنا سکتی ہے، اور بہترین مواد اور حصوں کی ساختی خصوصیات حاصل کر سکتی ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں مواد، بنانے کے طریقے اور حصوں کی ساختی شکلیں شامل ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے جوہر میں بنیادی طور پر تشکیل دینے والے مواد کی کیمیائی ساخت، تشکیل دینے والے مواد کی جسمانی خصوصیات (جیسے پاؤڈر، تار یا ورق) (پگھلنے کا نقطہ، تھرمل توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، چپکنے والی اور روانی) شامل ہیں۔صرف ان مواد کی خصوصیات کو پہچان کر ہی ہم روایتی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں صحیح مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کیا ہیں؟
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
تیار کردہ مصنوعات کے لیے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی۔یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ جو چیز تیار کی جاتی ہے اور جو مارکیٹ میں رکھی جاتی ہے اس کے درمیان کوئی بڑا فرق نہیں ہوتا ہے۔مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی تیزی سے مسابقتی مارکیٹ اکانومی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، یہ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی گروپ کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، لیزر ٹیکنالوجی اور مادی سائنس اور ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، روایتی مولڈ اور فکسچر کی غیر موجودگی میں، تیزی سے من مانی پیچیدہ شکل پیدا کرتا ہے اور 3D ہستی کے ماڈل یا پرزوں کا ایک خاص فنکشن رکھتا ہے، نئی قیمتوں کے بارے میں۔ مصنوعات کی ترقی اور سڑنا مینوفیکچرنگ، مرمت.سیکشن ایوی ایشن، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مواصلات، طبی، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، کھلونے، فوجی سازوسامان، صنعتی ماڈلنگ (مجسمہ)، آرکیٹیکچرل ماڈل، مشینری کی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جانے والی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو سلیکا جیل مولڈ، میٹل کولڈ اسپرے، پریزیشن کاسٹنگ، الیکٹرو کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے ملایا جاتا ہے۔
تو اس کی خصوصیات کیا ہیں؟سب سے پہلے، یہ ضروری پرزوں کی ظاہری شکل بنانے کے لیے مواد (جیسے جمنا، ویلڈنگ، سیمنٹیشن، سنٹرنگ، ایگریگیشن وغیرہ) کو بڑھانے کا طریقہ اپناتا ہے، کیونکہ مصنوعات کی تیاری کے عمل میں آر پی ٹیکنالوجی کی وجہ سے فضلہ پیدا نہیں ہوتا۔ ماحول کی آلودگی، تو آج کے جدید میں ماحولیاتی ماحول پر توجہ دیتا ہے، یہ بھی ایک سبز تیاری ٹیکنالوجی ہے.دوم، اس نے لیزر ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، کیمیکل انڈسٹری، میٹریل انجینئرنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کے لیے روایتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں بہت سے مسائل حل کیے ہیں۔چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے وسیع استعمال نے چین میں مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ترقی میں معاون کردار ادا کیا ہے، مارکیٹ میں کاروباری اداروں کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیت کو بڑھایا ہے، کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنایا ہے، اور قومی اقتصادیات میں بھی اہم کردار ادا کیا ہے۔ ترقی
3D پرنٹنگ پروٹو ٹائپ کے فوائد
1. اچھی پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مینوفیکچرنگ کو روایتی طریقوں سے مکمل کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔پروڈکٹ پیچیدہ ہے، اور صرف ڈیزائن کے متعدد راؤنڈز کے ذریعے – پروٹوٹائپ مشین پروڈکشن – ٹیسٹ – ترمیمی ڈیزائن – پروٹو ٹائپ مشین ری پروڈکشن – دوبارہ ٹیسٹ کا عمل، پروٹوٹائپ مشین کے ذریعے بار بار ٹیسٹ کے ذریعے بروقت مسائل اور اصلاح کی جا سکتی ہے۔تاہم، پروٹوٹائپ کی پیداوار بہت کم ہے، اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو اپنانے میں ایک طویل وقت اور زیادہ قیمت لگتی ہے، جس کے نتیجے میں ترقی کا ایک طویل دور اور زیادہ لاگت آتی ہے۔
2. چھوٹے بیچ مینوفیکچرنگ کی کم قیمت اور تیز رفتار ترقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور ترقی کا وقت کم کر سکتی ہے۔تختوں کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ پنڈ کاسٹنگ کو روایتی مینوفیکچرنگ موڈ، سسٹم، مولڈ اور ڈائی فورجنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، تیز رفتار پروٹوٹائپ پروڈکشن، کم لاگت اور ڈیجیٹل کر سکتے ہیں، پورے پروڈکشن کے عمل کو کسی بھی وقت، کسی بھی وقت، کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مختصر وقت، توثیقی ٹیسٹ کی ایک بڑی تعداد، اس طرح نمایاں طور پر ترقی کے خطرے کو کم، ترقی کے وقت کو کم، ترقیاتی لاگت کو کم.
3. اعلی مواد کا استعمال، مؤثر طریقے سے پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے.روایتی مینوفیکچرنگ "مٹیریل ریڈکشن مینوفیکچرنگ" ہے، خام مال کے بلٹ کٹنگ، ایکسٹروشن اور دیگر آپریشنز کے ذریعے، اضافی خام مال کو ہٹانا، ضروری پرزوں کی شکل کی پروسیسنگ، ری سائیکل کرنا مشکل خام مال کو ہٹانے کا پروسیسنگ عمل، فضلہ خام مال.تھری ڈی پرنٹنگ میں صرف خام مال شامل کیا جاتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے، جس سے مہنگے خام مال کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔
صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے