انوڈائزنگ ایک الیکٹرولائٹک پاسیویشن عمل ہے جو دھاتی حصوں کی سطح پر قدرتی آکسائیڈ پرت کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اس عمل کو انوڈائزنگ کہا جاتا ہے کیونکہ جس حصے کا علاج کیا جانا ہے وہ ایک الیکٹرولائٹک سیل کا انوڈ الیکٹروڈ بناتا ہے۔انوڈائزنگ سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اور پینٹ پرائمر اور گلوز کے لیے ننگی دھات کے مقابلے میں بہتر چپکتی ہے۔انوڈک فلموں کو کئی کاسمیٹک اثرات کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یا تو موٹی غیر محفوظ کوٹنگز کے ساتھ جو رنگوں کو جذب کر سکتی ہیں یا پتلی شفاف کوٹنگز کے ساتھ جو روشنی کی لہر کے مداخلتی اثرات کو شامل کرتی ہیں۔

انوڈائزنگ کا استعمال تھریڈڈ پرزوں کو گرنے سے روکنے اور الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کے لیے ڈائی الیکٹرک فلمیں بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔انوڈک فلموں کو عام طور پر ایلومینیم کے مرکب کی حفاظت کے لیے لاگو کیا جاتا ہے، حالانکہ ٹائٹینیم، زنک، میگنیشیم، نیبیم، زرکونیم، ہافنیم اور ٹینٹلم کے لیے بھی عمل موجود ہیں۔غیر جانبدار یا الکلین مائکرو الیکٹرولائٹک حالات میں آکسائڈائز ہونے پر لوہے یا کاربن اسٹیل کی دھات خارج ہوجاتی ہے۔یعنی، آئرن آکسائیڈ (حقیقت میں فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ یا ہائیڈریٹڈ آئرن آکسائیڈ، جسے زنگ بھی کہا جاتا ہے) انوکسک انوڈک گڑھوں اور بڑے کیتھوڈک سطح سے بنتا ہے، یہ گڑھے اینونز جیسے سلفیٹ اور کلورائیڈ کو سنکنرن کی طرف تیز کرتے ہیں۔لوہے یا اسٹیل میں کاربن فلیکس یا نوڈول زیادہ کاربن مواد (ہائی کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن) الیکٹرولائٹک صلاحیت کا سبب بن سکتے ہیں اور کوٹنگ یا چڑھانے میں مداخلت کرسکتے ہیں۔فیرس دھاتوں کو عام طور پر نائٹرک ایسڈ میں الیکٹرولائیٹک طور پر یا سرخ فومنگ نائٹرک ایسڈ کے ساتھ علاج کرکے سخت سیاہ آئرن (II، III) آکسائیڈ بنانے کے لیے انوڈائز کیا جاتا ہے۔جب وائرنگ پر چڑھایا جائے اور وائرنگ مڑی ہوئی ہو تب بھی یہ آکسائیڈ کنفارمل رہتا ہے۔

انوڈائزنگ سطح کی مائکروسکوپک ساخت اور سطح کے قریب دھات کی کرسٹل ساخت کو تبدیل کرتی ہے۔موٹی کوٹنگز عام طور پر غیر محفوظ ہوتی ہیں، لہذا سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرنے کے لیے اکثر سگ ماہی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔انوڈائزڈ ایلومینیم کی سطحیں، مثال کے طور پر، ایلومینیم سے سخت ہوتی ہیں لیکن ان میں کم سے اعتدال پسند لباس مزاحمت ہوتی ہے جسے بڑھتی ہوئی موٹائی کے ساتھ یا مناسب سگ ماہی والے مادوں کے استعمال سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔انوڈک فلمیں عام طور پر زیادہ تر قسم کی پینٹ اور دھاتی چڑھانا سے زیادہ مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوتی ہیں، بلکہ زیادہ ٹوٹنے والی بھی ہوتی ہیں۔اس سے عمر بڑھنے اور پہننے سے ان کے ٹوٹنے اور چھیلنے کا امکان کم ہوتا ہے، لیکن تھرمل تناؤ سے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

انوڈائزنگ کی اقسام:

Anodizing صنعت میں ایک طویل عرصے سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، اور اس کا خلاصہ درج ذیل درجہ بندی کے طریقوں میں کیا جا سکتا ہے۔

موجودہ قسم کے مطابق، یہ ہیں: ڈائریکٹ کرنٹ انوڈائزنگ، الٹرنیٹنگ کرنٹ انوڈائزنگ، اور پلس کرنٹ انوڈائزنگ جو مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے لیے پروڈکشن کا وقت کم کر سکتی ہے، فلم کی پرت موٹی، یکساں اور گھنی ہے، اور سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ .

الیکٹرولائٹ کے مطابق، اس میں تقسیم کیا گیا ہے: سلفورک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، کرومک ایسڈ، مخلوط تیزاب اور قدرتی رنگ انوڈائزنگ کے ساتھ نامیاتی سلفونک ایسڈ حل۔

فلم کی نوعیت کے مطابق، اس میں تقسیم کیا گیا ہے: عام فلم، سخت فلم (موٹی فلم)، چینی مٹی کے برتن کی فلم، روشن ترمیم کی پرت، سیمی کنڈکٹر رکاوٹ پرت اور دیگر انوڈائزیشن۔

براہ راست موجودہ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ طریقہ کا اطلاق سب سے عام ہے، کیونکہ اس میں ایلومینیم اور زیادہ تر ایلومینیم مرکب کے لیے موزوں انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ ہے۔فلم کی پرت موٹی، سخت اور لباس مزاحم ہے، اور سگ ماہی کے بعد بہتر سنکنرن مزاحمت حاصل کی جا سکتی ہے؛فلم کی پرت بے رنگ اور شفاف ہے، مضبوط جذب کرنے کی صلاحیت اور رنگ میں آسان؛پروسیسنگ وولٹیج کم ہے، اور بجلی کی کھپت کم ہے؛پروسیسنگ کے عمل کو وولٹیج سائیکل کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو مسلسل پیداوار اور عملی آپریشن آٹومیشن کے لیے موزوں ہے؛سلفیورک ایسڈ انسانی جسم کے لیے کرومک ایسڈ کے مقابلے میں کم نقصان دہ ہے، اور سپلائی وسیع ہے۔، کم قیمت اور دیگر فوائد۔

آکسیکرن کے عمل کو منتخب کرنے سے پہلے، آپ کو ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب مواد کو سمجھنا چاہیے، کیونکہ مواد کا معیار اور اجزاء میں فرق انوڈائزیشن کے بعد ایلومینیم کی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔مثال کے طور پر، اگر ایلومینیم کی سطح پر بلبلے، خروںچ، چھلکا، اور کھردرا پن جیسے نقائص موجود ہیں، تو انوڈائزنگ کے بعد بھی تمام نقائص ظاہر ہوں گے۔مصر دات کی ساخت کا بھی انوڈائزیشن کے بعد سطح کی ظاہری شکل پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔مثال کے طور پر، 1-2% مینگنیج پر مشتمل ایلومینیم مرکب آکسیڈیشن کے بعد بھورا نیلا ہوتا ہے۔ایلومینیم مواد میں مینگنیج کے مواد میں اضافے کے ساتھ، آکسیڈیشن کے بعد سطح کا رنگ بھورے نیلے سے گہرے بھورے میں تبدیل ہو جاتا ہے۔0.6 سے 1.5٪ سلکان پر مشتمل ایلومینیم مرکب آکسیڈیشن کے بعد بھوری رنگ کے ہوتے ہیں، اور جب ان میں 3 سے 6٪ سلکان ہوتا ہے تو سفید بھوری رنگ کا ہوتا ہے۔زنک پر مشتمل رنگ مبہم ہوتے ہیں، کرومیم پر مشتمل ناہموار رنگوں میں سنہری سے بھوری رنگ کے ہوتے ہیں، اور نکل پر مشتمل ہلکے پیلے رنگ کے ہوتے ہیں۔عام طور پر، صرف ایلومینیم جس میں میگنیشیم اور ٹائٹینیم ہوتا ہے جس میں 5 فیصد سے زیادہ سونا ہوتا ہے آکسیڈیشن کے بعد بے رنگ، شفاف، روشن اور صاف ظاہری شکل حاصل کر سکتا ہے۔

ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو منتخب کرنے کے بعد، مناسب انوڈائزنگ عمل کے انتخاب پر غور کرنا فطری ہے۔اس وقت ہمارے ملک میں سلفیورک ایسڈ آکسیڈیشن کا طریقہ، آکسالک ایسڈ آکسیڈیشن کا طریقہ اور کرومک ایسڈ آکسیڈیشن کا طریقہ سب کو تفصیل کے ساتھ دستورالعمل اور کتابوں میں متعارف کرایا گیا ہے، اس لیے ان کو دہرانا غیر ضروری ہے۔یہ مضمون کچھ نئی ٹیکنالوجیز کا مختصر تعارف پیش کرنا چاہتا ہے جو اس وقت چین میں ترقی کے مراحل میں ہیں، ساتھ ہی ساتھ بیرونی ممالک میں کچھ طریقوں کا بھی۔

1. چین میں انوڈائزنگ کی نئی ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے۔

(1) آکسالک ایسڈ-فارمک ایسڈ مخلوط محلول کا تیز آکسیکرن

آکسالک ایسڈ-فارمک ایسڈ مرکب کا استعمال اس لیے ہے کہ فارمک ایسڈ ایک مضبوط آکسیڈینٹ ہے، اس طرح کے غسل میں، فارمک ایسڈ آکسائیڈ فلم کی اندرونی تہہ (رکاوٹ کی تہہ اور رکاوٹ کی تہہ) کے تحلیل کو تیز کرتا ہے، اس طرح یہ ایک غیر محفوظ تہہ بن جاتا ہے۔ (یعنی آکسائیڈ فلم کی بیرونی پرت)۔غسل کی چالکتا کو بہتر بنایا جا سکتا ہے (یعنی موجودہ کثافت کو بڑھایا جا سکتا ہے)، تاکہ آکسائڈ فلم تیزی سے بن سکے۔خالص آکسالک ایسڈ آکسیکرن طریقہ کے مقابلے میں، یہ محلول پیداواری صلاحیت کو 37.5 فیصد بڑھا سکتا ہے، بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے (آکسالک ایسڈ آکسیڈیشن کے طریقہ کار کی بجلی کی کھپت 3.32 kWh/m2 ہے، یہ طریقہ 2 kWh/m2 ہے)، اور بچت کر سکتا ہے۔ بجلی 40 فیصد

تکنیکی فارمولہ یہ ہے: آکسالک ایسڈ 4-5%، فارمک ایسڈ 0.55%، تھری فیز AC 44±2 وولٹ، موجودہ کثافت 2-2.5A/d㎡، درجہ حرارت 30±2℃۔

(2) مخلوط تیزاب آکسیکرن

یہ طریقہ باضابطہ طور پر 1976 میں جاپانی قومی معیار میں شامل کیا گیا تھا، اور اسے جاپان نارتھ سٹار نکی گھریلو مصنوعات کمپنی، لمیٹڈ نے اپنایا تھا۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ فلم تیزی سے بنتی ہے، فلم کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ عام سلفورک ایسڈ آکسیکرن طریقہ سے زیادہ ہے، اور فلم کی پرت چاندی کی سفید ہے، جو پرنٹنگ اور رنگنے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔میرے ملک کی ایلومینیم مصنوعات کی صنعت کے جاپان کے دورے کے بعد، اسے 1979 میں استعمال کرنے کی سفارش کی گئی تھی۔ تجویز کردہ عمل کا فارمولہ یہ ہے: H2SO4 10～20%، COOHCOOH·2H2O 1～2%، وولٹیج 10～20V، موجودہ کثافت 1～20V، موجودہ کثافت 1～3A درجہ حرارت 15～30℃، وقت 30 منٹ۔

(3) چینی مٹی کے برتن آکسیکرن

چینی مٹی کے برتن آکسیکرن بنیادی طور پر کرومک ایسڈ، بورک ایسڈ اور پوٹاشیم ٹائٹینیم آکسیلیٹ کو الیکٹرولائٹس کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور الیکٹرولائٹک علاج کے لیے ہائی وولٹیج اور اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔فلم کی پرت کی ظاہری شکل چینی مٹی کے برتن پر گلیز کی طرح ہے، جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔فلم کی پرت کو نامیاتی یا غیر نامیاتی رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے، تاکہ ظاہری شکل میں ایک خاص چمک اور رنگ ہو۔اس وقت، یہ زیادہ تر ایلومینیم کک ویئر، لائٹر، سونے کے قلم اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے، اور عوام میں بہت مقبول ہے۔

(4) نیشنل ڈیفنس کلر آکسیڈیشن

قومی دفاعی رنگ آکسیکرن بنیادی طور پر فوجی ایلومینیم مصنوعات کی سجاوٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، لہذا اسے خصوصی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے.آکسائڈ فلم فوجی سبز، میٹ، لباس مزاحم اور پائیدار ہے، اور اچھی حفاظتی کارکردگی ہے.عمل درج ذیل ہے: سب سے پہلے، آکسالک ایسڈ کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے تاکہ سنہری پیلی فلم کی تہہ بنتی ہے، اور پھر پوٹاشیم پرمینگیٹ 20g/l اور H2SO41g/l کے محلول کے ساتھ اینوڈائز کیا جاتا ہے۔شینیانگ ایلومینیم مصنوعات کی فیکٹری نے اس عمل کو فوجی کیتلی اور کھانا پکانے کے برتن بنانے کے لیے استعمال کیا۔

(5) ملٹی کلر آکسیکرن

CrO3 پھیلانے کے لیے رنگے ہوئے لیکن غیر سیل شدہ اینوڈک آکسائیڈ کی تہہ کو کرومک ایسڈ یا آکسالک ایسڈ سے گیلا کریں۔رنگے ہوئے پروڈکٹ کی سطح کا کچھ حصہ CrO3 کے گیلے ہونے کے بعد ختم ہو جائے گا۔ضرورت کے مطابق مصنوعات کے کسی بھی حصے میں آکسالک ایسڈ یا کرومیم شامل کریں۔ایسڈ واش دور عام طور پر تصویر کے ساتھ رد عمل کو روک سکتا ہے۔پھر دوسرے رنگ کو رنگیں یا CrO3 وائپنگ، فلشنگ، ڈائینگ وغیرہ کے طریقہ کار کو دہرائیں، اور ضرورت کے مطابق پھول اور بادل جیسے نمونے ظاہر ہو سکتے ہیں۔اس وقت، یہ زیادہ تر سونے کے کپ، پانی کے کپ، چائے کے ڈبوں، لائٹر اور دیگر مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔

(6) ماربل پیٹرن رنگنے کا عمل

آکسائڈائزڈ مصنوعات کو پہلے بنیادی رنگ سے رنگا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، اور پھر سطح پر تیرتے ہوئے تیل کے ساتھ پانی میں ڈبو دیا جاتا ہے۔جب اسے اٹھایا جاتا ہے یا ڈوبا جاتا ہے تو، تیل اور پانی قدرتی طور پر جھک جاتے ہیں، جس سے فلم کی تہہ بے ترتیب طور پر دھاری دار ہوجاتی ہے۔چکنائی سے آلودہ۔دوسرے رنگ کو دوبارہ رنگتے وقت، آکسائیڈ فلم کے وہ حصے جو چکنائی سے داغے ہوئے ہیں رنگے نہیں جائیں گے، اور بغیر چکنائی والے حصے دوسرے رنگ سے رنگے جائیں گے، جو ماربل پیٹرن کی طرح ایک فاسد پیٹرن بنائے گا۔یہ طریقہ گوانگ ڈونگ ریاست کی ملکیت والی یانگ جیانگ نائف فیکٹری کے کامریڈ زو شوئیو کے مضامین میں دیکھا جا سکتا ہے ("الیکٹروپلاٹنگ اور فنشنگ"، نمبر 2، 1982)۔

(7) کیمیکل اینچنگ اور آکسیکرن

مکینیکل پالش اور ڈیگریسنگ کے بعد، ایلومینیم کی مصنوعات کو ماسکنگ ایجنٹ یا فوٹوسنسیٹو کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور پھر کیمیاوی طور پر اینچ کیا جاتا ہے (فلورائیڈ یا آئرن سالٹ اینچنٹ) خشک ہونے کے بعد ایک مقعر محدب پیٹرن بناتا ہے۔الیکٹرو کیمیکل پالش اور انوڈائزنگ کے بعد، یہ جسم کے مضبوط احساس کے ساتھ سطح کا نمونہ پیش کرتا ہے، جو سٹینلیس سٹیل کی سطح کی ظاہری شکل سے موازنہ ہے۔اب یہ زیادہ تر سونے کے قلموں، چائے کے ڈبوں اور سکرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

(8) کمرے کے درجہ حرارت پر تیز انوڈک آکسیکرن

عام طور پر، H2SO4 آکسیڈیشن کے لیے ٹھنڈک کا سامان درکار ہوتا ہے، جس میں بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے۔α-hydroxypropionic ایسڈ اور گلیسرول کو شامل کرنے کے بعد، آکسائڈ فلم کی تحلیل کو روکا جا سکتا ہے، تاکہ آکسیکرن عام درجہ حرارت پر کیا جا سکے۔عام سلفورک ایسڈ آکسیکرن طریقہ کے مقابلے میں، فلم کی موٹائی میں 2 گنا اضافہ کیا جا سکتا ہے۔تجویز کردہ عمل کا فارمولا ہے:

H2SO4 150～160g/l

CH3CH(OH)COOH 18ml/l

CH2OHCHOHCH2OH 12ml/l

موجودہ کثافت 0.8～12A/d㎡

وولٹیج 12-18 وولٹ

درجہ حرارت 18～22℃

(9) کیمیائی آکسیکرن طریقہ (جسے کوندکٹو آکسائیڈ فلم بھی کہا جاتا ہے)

فلم کی سنکنرن مزاحمت سلفورک ایسڈ انوڈائزڈ فلم کے قریب ہے۔کوندکٹو آکسائیڈ فلم میں ایک چھوٹی رابطہ مزاحمت ہوتی ہے اور یہ بجلی چلا سکتی ہے، جبکہ H2SO4 انوڈک آکسائیڈ فلم اپنی بڑی رابطہ مزاحمت کی وجہ سے بجلی نہیں چلا سکتی۔کوندکٹو آکسائیڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت ایلومینیم پر تانبے، چاندی یا ٹن چڑھانے سے کہیں زیادہ مضبوط ہے۔نقصان یہ ہے کہ فلم کی پرت کو سولڈر نہیں کیا جاسکتا، صرف اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔تجویز کردہ عمل کا فارمولا ہے:

CrO3 4g/l، K4Fe(CN)6·3H2O 0.5g/l، NaF 1g/l، درجہ حرارت 20～40℃، وقت 20～60 سیکنڈز۔

حالیہ برسوں میں، ایلومینیم مواد کی سطح کے علاج نے بین الاقوامی سطح پر تیزی سے ترقی کی ہے۔کچھ پرانے عمل جن پر افرادی قوت، بجلی اور وسائل کی لاگت آتی ہے، اصلاح کی گئی ہے، اور کچھ نئے عمل اور ٹیکنالوجیز کو صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

(1) تیز رفتار انوڈائزنگ طریقہ

تیز رفتار انوڈائزنگ عمل بنیادی طور پر الیکٹرولائٹک محلول کی ساخت کو تبدیل کرکے الیکٹرولائٹ کی رکاوٹ کو کم کرتا ہے، اس طرح اعلی موجودہ کثافت کے ساتھ تیز رفتار انوڈائزنگ کو قابل بناتا ہے۔پرانے عمل کے حل نے 0.2 سے 0.25μ/منٹ کی شرح سے فلم بنانے کے لیے 1A/d㎡ کی موجودہ کثافت کا استعمال کیا۔اس نئے عمل کے حل کو استعمال کرنے کے بعد، یہاں تک کہ اگر 1A/d㎡ کی موجودہ کثافت اب بھی استعمال کی گئی ہو، فلم بنانے کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔0.4 ~ 0.5μ/منٹ تک بڑھائیں، پروسیسنگ کے وقت کو بہت کم کریں اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

(2) ٹومیٹا قسم (تیز رفتار آکسیکرن) طریقہ

ٹومیٹا طریقہ پرانے عمل سے بہت چھوٹا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی میں 33 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے۔یہ طریقہ نہ صرف عام اینوڈک آکسائیڈ فلم کے لیے موزوں ہے بلکہ سخت فلم کے آکسیکرن کے لیے بھی ہے۔

اگر ایک سخت فلم تیار کی جانی ہے، تو یہ محلول کے درجہ حرارت کو کم کرکے حاصل کی جاتی ہے، اور فلم بنانے کی رفتار تقریباً وہی ہوتی ہے جو اوپر کے جدول میں درج ہے۔فلم کی سختی اور حل کے درجہ حرارت کے درمیان تعلق مندرجہ ذیل ہے:

10℃——سختی 500H، 20℃——400H، 30℃——30H

(3) روبی فلم

ایلومینیم کی سطح پر روبی فلم بنانے کا عمل ایک نیا عمل ہے۔فلم کا رنگ مصنوعی روبی سے موازنہ کیا جا سکتا ہے، لہذا آرائشی اثر بہترین ہے، اور سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت بھی اچھی ہے۔محلول میں موجود مختلف قسم کے دھاتی آکسائیڈز کے ذریعے بھی مختلف رنگوں کی ظاہری شکل تیار کی جا سکتی ہے۔عمل کا طریقہ درج ذیل ہے: سب سے پہلے، انوڈک آکسیڈیشن کے لیے 15% سلفیورک ایسڈ استعمال کریں، موجودہ کثافت 1A/d㎡ ہے، اور وقت 80 منٹ ہے۔اسے نکالنے کے بعد، رنگ کی گہرائی کی ضروریات کے مطابق ورک پیس کو مختلف ارتکاز کے (NH4)2CrO4 محلولوں میں ڈبویا جا سکتا ہے، درجہ حرارت 40 ℃ ہے، اور وقت 30 منٹ ہے، بنیادی طور پر دھاتی آئنوں کو سوراخ میں داخل ہونے دینا۔ anodic آکسائڈ فلم سوراخ ذریعہ.اس کے بعد سوڈیم ہائیڈروجن سلفیٹ (1 جی مالیکیولر ویٹ)، امونیم ہائیڈروجن سلفیٹ (1.5 گرام مالیکیولر ویٹ) شامل کریں، درجہ حرارت 170 ℃ ہے، موجودہ کثافت 1A/d㎡ ہے، مندرجہ بالا علاج کے بعد، ایک جامنی سرخ اور چمکتا ہوا فلوروسینٹ روبی فلم حاصل کی جا سکتی ہے۔اگر وسرجن Fe2(CrO4)3، Na2CrO4 ہے، تو نتیجے میں بننے والی فلم گہری جامنی رنگ کے فلوروسینس کے ساتھ نیلی ہے۔

(4) اسدا طریقہ الیکٹرولیٹک رنگ کاری

اسدا طریقہ الیکٹرولائیٹک رنگنے کا طریقہ یہ ہے کہ دھاتی کیشنز (نکل نمکیات، تانبے کے نمکیات، کوبالٹ نمکیات، وغیرہ) کو انوڈائز کرنے کے بعد آکسائیڈ فلم کے پن ہولز کے نچلے حصے میں الیکٹرک کرنٹ الیکٹرولیسس کے ذریعے گھسنا ہے، اس طرح رنگ بھرنا ہے۔اس عمل نے حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی کی ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ یہ کانسی کے ٹن اور کالے رنگ حاصل کر سکتا ہے، جس کا تعمیراتی صنعت نے خیر مقدم کیا ہے۔رنگ میں روشنی کی مضبوطی بہت مستحکم ہے اور یہ سخت موسمی حالات کا بھی مقابلہ کر سکتا ہے۔قدرتی رنگنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں، یہ عمل برقی توانائی کو بچا سکتا ہے۔جاپان میں تعمیرات کے لیے تقریباً تمام ایلومینیم پروفائلز کو اس طریقے سے رنگ دیا گیا ہے۔میرے ملک کے Tianjin، Yingkou، Guangdong اور دیگر مقامات نے بھی اس طرح کی ٹیکنالوجی اور سامان کا ایک مکمل سیٹ متعارف کرایا ہے۔گوانگ ڈونگ میں کچھ یونٹس نے بھی کامیابی سے تجربہ کیا ہے اور پیداوار پر لاگو کیا ہے۔

(5) قدرتی رنگنے کا طریقہ

قدرتی رنگنے کا طریقہ ایک الیکٹرولیسس سے مکمل ہوتا ہے۔سلفوسالیسیلک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ، سلفوٹیانک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ، اور سلفوسالیسیلک ایسڈ اور مالیک ایسڈ سمیت کئی قسم کے حل بھی ہیں۔چونکہ قدرتی رنگنے کے زیادہ تر طریقے نامیاتی تیزاب کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے آکسائیڈ فلم نسبتاً گھنی ہوتی ہے، اور فلم کی پرت میں روشنی کی بہترین مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔لیکن اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ: اچھا رنگ حاصل کرنے کے لیے، ایلومینیم مرکب مواد کی ساخت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔