پہلے سے گرم فیڈنگ چیمبر میں پلاسٹک کے خام مال کو شامل کریں، اور پھر پریشر کالم پر دباؤ لگائیں، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں پلاسٹک پگھلیں، اور مولڈ ڈالنے کے نظام کے ذریعے گہا میں ڈالیں، آہستہ آہستہ مولڈنگ کو سخت کریں، اس مولڈنگ طریقہ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کہا جاتا ہے۔ ، مولڈ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ مولڈ کہا جاتا ہے۔یہ سڑنا تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ ڈائی ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے تین بڑے عناصر میں سے ایک ہے۔یہ مائع یا نیم مائع دھاتی مواد کو ڈائی کاسٹنگ مولڈ/ڈائی کیویٹی میں ہائی پریشر کے تحت تیز رفتاری سے بھرنے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ میں تیزی سے مضبوط کرنے کا طریقہ ہے۔ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی ہموار پیش رفت کے لیے درست اور معقول ڈھانچہ کے ساتھ مولڈ/ڈائی شرط ہے اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
a) کاسٹنگ کی شکل اور سائز کی درستگی کا تعین کریں۔
ب) قائم گیٹ سسٹم (خاص طور پر گیٹ لوکیشن) پگھلی ہوئی دھات کی فلنگ حالت کا تعین کرتا ہے۔
c) قائم شدہ نکاسی آب کا نظام پگھلی ہوئی دھات کی چارجنگ کی شرائط کو متاثر کرتا ہے۔
d) مولڈ کی طاقت زیادہ سے زیادہ انجیکشن پریشر کو محدود کرتی ہے۔
e) پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
f) ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے حرارت کے توازن کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کریں۔
g) معدنیات سے متعلق معیار (جیسے اخترتی وغیرہ)؛
h) مولڈ بننے کی سطح کا معیار پینٹ سپرے سائیکل کو متاثر کرتا ہے،
i) کاسٹنگ کو ہٹانے میں آسانی کو متاثر کرتا ہے۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاسٹنگ کی شکل اور درستگی، سطح کی ضروریات اور اندرونی معیار، اور پیداواری کارروائیوں کی ہمواری کا اکثر براہ راست ڈائی کاسٹنگ مولڈز/ڈائیز کے ڈیزائن اور استعمال سے ہوتا ہے۔ڈائی کاسٹنگ مولڈز/ڈائیز کا ڈیزائن اور تیاری ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی ضروریات پر مبنی ہونی چاہیے۔
لہذا، ایک خاص حد تک، ڈائی کاسٹنگ مولڈ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل اور پروڈکشن آپریشن کے درمیان ایک خاص تعلق ہے، جو بہت قریبی اور باہمی طور پر محدود ہے۔ان میں سے، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا ڈیزائن بنیادی طور پر پیداوار کے عمل میں پیش آنے والے مختلف نتائج کی پیشین گوئی کی ایک جامع عکاسی ہے۔لہٰذا، ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے ڈیزائن میں کچھ اہم عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے: کاسٹنگ کی ساخت کا تجزیہ، آپریشن کے عمل سے واقف ہونا، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے نفاذ کے امکان کو سمجھنا، فلنگ میں مہارت حاصل کرنا۔ مختلف حالات میں حالات، اور معاشی اثرات وغیرہ پر پڑنے والے اثرات پر غور کرتے ہوئے صرف اس عمل میں ایک معقول اور عملی ڈائی کاسٹنگ مولڈ تیار کیا جا سکتا ہے جو پیداواری ضروریات کو پورا کر سکے۔
ڈائی کاسٹنگ کا عمل ڈائی کاسٹنگ فیکٹری کی تکنیکی سطح کا مجسمہ ہے۔یہ ڈائی کاسٹنگ مشین کی خصوصیات، مولڈ کی خصوصیات، کاسٹنگ کی خصوصیات، ڈائی کاسٹنگ الائے کی خصوصیات اور دیگر پیداواری عوامل کو صحیح طریقے سے جوڑ کر ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس تیار کر سکتا ہے جو کم قیمت پر کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔لہذا، ڈائی کاسٹنگ پروسیس انجینئرز کی تربیت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ڈائی کاسٹنگ پروسیس انجینئر ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن سائٹ کا تکنیکی سربراہ ہے۔ڈائی کاسٹنگ کے درست عمل کو وضع کرنے اور پروڈکشن کے عوامل میں تبدیلیوں کے مطابق ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی بروقت نظر ثانی کے علاوہ، وہ مولڈ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ، ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن آپریشنز اور مولڈ مینٹیننس کے لیے بھی ذمہ دار ہے۔
(1) زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کا تعین کریں اور ہر انجیکشن سائیکل کے لیے سائیکل کا وقت بتائیں۔اگرچہ بہت کم پیداواری صلاحیت معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے سازگار نہیں ہے، لیکن بہت زیادہ پیداواری صلاحیت اکثر ڈائی لائف اور معدنیات سے متعلق اہلیت کی شرح کی قیمت پر ہوتی ہے۔
(2) درست ڈائی کاسٹنگ پیرامیٹرز کا تعین کریں۔اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ کاسٹنگ گاہک کے معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے، انجیکشن کی رفتار، انجیکشن پریشر اور مرکب کے درجہ حرارت کو ممکنہ حد تک کم ترین سطح پر رکھا جانا چاہیے۔اس طرح، مشین اور سڑنا کے بوجھ کو کم کرنے، ناکامی کو کم کرنے، اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے میں فائدہ مند ہے۔ڈائی کاسٹنگ مشین کی خصوصیات کے مطابق، مولڈ کی خصوصیات، معدنیات سے متعلق خصوصیات، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ کی خصوصیات وغیرہ، تیز انجیکشن کی رفتار، انجیکشن پریشر، بوسٹ پریشر، سست انجیکشن اسٹروک، تیز انجیکشن اسٹروک، پنچ فالو- فاصلے سے باہر، اسٹروک کو دھکا، ہولڈنگ ٹائم، ری سیٹ ٹائم، مصر کے مواد کا درجہ حرارت، سڑنا درجہ حرارت، وغیرہ.
(3) پانی پر مبنی پینٹ کا استعمال کرتے وقت، ایک سخت اور تفصیلی چھڑکاو کا طریقہ کار وضع کیا جانا چاہیے۔کوٹنگ کا برانڈ، پانی سے کوٹنگ کا تناسب، چھڑکنے کی مقدار (یا اسپرے کرنے کا وقت) اور مولڈ کے ہر حصے کی اسپرے کی ترتیب، کمپریسڈ ہوا کا دباؤ، اسپرے گن اور مولڈنگ کی سطح کے درمیان فاصلہ، اسپرے کی سمت کا زاویہ اور مولڈنگ سطح وغیرہ۔
(4) اصل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے مطابق صحیح مولڈ کولنگ سکیم کا تعین کریں۔صحیح مولڈ کولنگ اسکیم کا پیداواری کارکردگی، معدنیات سے متعلق معیار، اور مولڈ لائف پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔پلان میں کولنگ واٹر کو کھولنے کا طریقہ بتانا چاہیے، ڈائی کاسٹنگ کو کئی بار کولنگ شروع کرنا چاہیے، اور ٹھنڈے پانی کے والو کو مخصوص اوپننگ کے لیے ہر چند بار کئی بار کھولنا چاہیے۔کولنگ سسٹم کی ٹھنڈک کی شدت کو سائٹ پر ڈائی کاسٹنگ پروسیس انجینئر کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور مولڈ کا تھرمل توازن چھڑکنے سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
(5) مختلف سلائیڈنگ حصوں، جیسے پنچ، گائیڈ پوسٹ، گائیڈ آستین، کور پلنگ میکانزم، پش راڈ، ری سیٹ راڈ اور دیگر حصوں کی چکنا کرنے کی فریکوئنسی کی وضاحت کریں۔
(6) ہر ڈائی کاسٹنگ حصے کے ڈائی کاسٹنگ آپریشن کا طریقہ وضع کریں، اور ڈائی کاسٹرز کو قواعد و ضوابط کے مطابق کام کرنے کی تربیت اور نگرانی کریں۔
(7) سڑنا کی پیچیدگی اور پرانے اور نئے کی ڈگری کے مطابق مناسب سڑنا کی روک تھام کی بحالی کے سائیکل کا تعین کریں۔مناسب مولڈ سے بچاؤ کی بحالی کا سائیکل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی تعداد ہونی چاہئے جو مولڈ کے استعمال میں ناکام ہوں گے اور ابھی تک ناکام نہیں ہوئے ہیں۔سڑنا استعمال میں ناکام ہو گیا ہے اور اسے جاری نہیں رکھا جا سکتا۔اسے مرمت کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، جو کہ تجویز کردہ طریقہ نہیں ہے۔
(8) مولڈ کی پیچیدگی، پرانے اور نئے کی ڈگری اور مولڈ سے چپکنے کے خطرے کے مطابق، ماڈیول کے تناؤ سے نجات کے چکر کا تعین کریں (عام طور پر 5000 ~ 15000 مولڈ ٹائم) اور آیا سطح کے علاج کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی/مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت کا کنٹرول اعلیٰ معیار کے ڈائی کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے بہت اہم ہے۔ناہموار یا نامناسب مولڈ درجہ حرارت کاسٹنگ کے غیر مستحکم طول و عرض، اور پیداوار کے عمل کے دوران کاسٹنگ کی خرابی کا باعث بھی بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل تناؤ، مولڈ کا چپکنا، سطح کے تناؤ، اندرونی سکڑنے والی گہاوں اور تھرمل بلبلوں جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔جب مولڈ درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے تو، پیداواری چکر میں متغیرات، جیسے بھرنے کا وقت، ٹھنڈک کا وقت اور چھڑکنے کا وقت، مختلف درجے کے اثر و رسوخ کے حامل ہوتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ ڈائی ہاٹ ورک مولڈ اسٹیل سے بنی ہونی چاہیے۔عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل ہیں: H13، 2344، 8407، 8418، SKD61، DAC، FDAC، وغیرہ۔
ڈائی کاسٹنگ کے لیے اہم مرکب مواد ٹن، لیڈ، زنک، ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر وغیرہ ہیں۔ ان میں زنک الائے اور ایلومینیم الائے سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، اس کے بعد میگنیشیم الائے اور کاپر الائے ہیں۔اس وقت، زنک، ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب بنیادی طور پر الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ ڈیز/مولڈز کی جدید صنعتوں میں وسیع رینج ایپلی کیشنز ہیں، جن میں آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، اندرونی دہن انجن کی پیداوار، موٹرسائیکل مینوفیکچرنگ، الیکٹرک موٹر مینوفیکچرنگ، آئل پمپ مینوفیکچرنگ، ٹرانسمیشن مشینری مینوفیکچرنگ، درستگی کے آلات، الیکٹرک پاور، زمینی سازوسامان شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ تعمیراتی، آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور دیگر صنعتیں۔اور اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ پارٹس ڈائی کاسٹنگ آٹو پارٹس، ڈائی کاسٹنگ آٹو انجن پائپ فٹنگز، ڈائی کاسٹنگ ایئر کنڈیشننگ پارٹس، ڈائی کاسٹنگ پٹرول انجن سلنڈر ہیڈ، ڈائی کاسٹنگ والو راکر آرم، ڈائی کاسٹنگ کے طور پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔ کاسٹنگ والو سیٹ، ڈائی کاسٹنگ پاور پارٹس، ڈائی کاسٹنگ موٹر اینڈ کور، ڈائی کاسٹنگ ہاؤسنگ، ڈائی کاسٹنگ پمپ شیل، ڈائی کاسٹنگ بلڈنگ لوازمات، ڈائی کاسٹنگ آرائشی لوازمات، ڈائی کاسٹنگ گارڈریل لوازمات، ڈائی کاسٹنگ وہیل اور دیگر حصوں.
عظیم تبدیلیوں کے اس نئے دور میں، ہمارے ارد گرد بہت سی چیزیں مسلسل بہتر اور مکمل ہو رہی ہیں۔صرف تکنیکی مصنوعات جو مسلسل جدت اور تبدیل ہوتی رہتی ہیں زیادہ مقبول ہیں۔یہ کہنا ہے کہ، ہماری مصنوعات کی ٹیکنالوجی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ میں بہت تیز رفتار اور کارکردگی ہے، مصنوعات کی پیداوار کا اثر بہت اچھا ہے۔منگ، ایک دوسرے کے ساتھ رہنا نہیں ہے، تو یہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی روایتی ٹیکنالوجی سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟آج ہم ایک نظر ڈالیں گے۔
تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ڈیوائس کے ذریعہ اپنائی گئی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی ہماری زندگی میں مختلف مواد کی تیاری اور پروسیسنگ کی دشواری کو اپنا سکتی ہے، اور بہترین مواد اور حصوں کی ساختی خصوصیات حاصل کر سکتی ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں مواد، بنانے کے طریقے اور حصوں کی ساختی شکلیں شامل ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے جوہر میں بنیادی طور پر تشکیل دینے والے مواد کی کیمیائی ساخت، تشکیل دینے والے مواد کی جسمانی خصوصیات (جیسے پاؤڈر، تار یا ورق) (پگھلنے کا نقطہ، تھرمل توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، چپکنے والی اور روانی) شامل ہیں۔صرف ان مواد کی خصوصیات کو پہچان کر ہی ہم روایتی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں صحیح مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کیا ہیں؟
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
تیار کردہ مصنوعات کے لیے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی۔یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ جو چیز تیار کی جاتی ہے اور جو مارکیٹ میں رکھی جاتی ہے اس کے درمیان کوئی بڑا فرق نہیں ہوتا ہے۔مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی تیزی سے مسابقتی مارکیٹ اکانومی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، یہ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی گروپ کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، لیزر ٹیکنالوجی اور مادی سائنس اور ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، روایتی مولڈ اور فکسچر کی غیر موجودگی میں، تیزی سے من مانی پیچیدہ شکل پیدا کرتا ہے اور 3D ہستی کے ماڈل یا پرزوں کا ایک خاص فنکشن رکھتا ہے، نئی قیمتوں کے بارے میں۔ مصنوعات کی ترقی اور سڑنا مینوفیکچرنگ، مرمت.سیکشن ایوی ایشن، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مواصلات، طبی، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، کھلونے، فوجی سازوسامان، صنعتی ماڈلنگ (مجسمہ)، آرکیٹیکچرل ماڈل، مشینری کی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جانے والی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو سلیکا جیل مولڈ، میٹل کولڈ اسپرے، پریزیشن کاسٹنگ، الیکٹرو کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے ملایا جاتا ہے۔
تو اس کی خصوصیات کیا ہیں؟سب سے پہلے، یہ ضروری پرزوں کی ظاہری شکل بنانے کے لیے مواد (جیسے جمنا، ویلڈنگ، سیمنٹیشن، سنٹرنگ، ایگریگیشن وغیرہ) کو بڑھانے کا طریقہ اپناتا ہے، کیونکہ مصنوعات کی تیاری کے عمل میں آر پی ٹیکنالوجی کی وجہ سے فضلہ پیدا نہیں ہوتا۔ ماحول کی آلودگی، تو آج کے جدید میں ماحولیاتی ماحول پر توجہ دیتا ہے، یہ بھی ایک سبز تیاری ٹیکنالوجی ہے.دوم، اس نے لیزر ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، کیمیکل انڈسٹری، میٹریل انجینئرنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کے لیے روایتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں بہت سے مسائل حل کیے ہیں۔چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے وسیع استعمال نے چین میں مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ترقی میں معاون کردار ادا کیا ہے، مارکیٹ میں کاروباری اداروں کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیت کو بڑھایا ہے، کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنایا ہے، اور قومی اقتصادیات میں بھی اہم کردار ادا کیا ہے۔ ترقی
3D پرنٹنگ پروٹو ٹائپ کے فوائد
1. اچھی پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مینوفیکچرنگ کو روایتی طریقوں سے مکمل کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔پروڈکٹ پیچیدہ ہے، اور صرف ڈیزائن کے متعدد راؤنڈز کے ذریعے – پروٹوٹائپ مشین پروڈکشن – ٹیسٹ – ترمیمی ڈیزائن – پروٹو ٹائپ مشین ری پروڈکشن – دوبارہ ٹیسٹ کا عمل، پروٹوٹائپ مشین کے ذریعے بار بار ٹیسٹ کے ذریعے بروقت مسائل اور اصلاح کی جا سکتی ہے۔تاہم، پروٹوٹائپ کی پیداوار بہت کم ہے، اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو اپنانے میں ایک طویل وقت اور زیادہ قیمت لگتی ہے، جس کے نتیجے میں ترقی کا ایک طویل دور اور زیادہ لاگت آتی ہے۔
2. چھوٹے بیچ مینوفیکچرنگ کی کم قیمت اور تیز رفتار ترقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور ترقی کا وقت کم کر سکتی ہے۔تختوں کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ پنڈ کاسٹنگ کو روایتی مینوفیکچرنگ موڈ، سسٹم، مولڈ اور ڈائی فورجنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، تیز رفتار پروٹوٹائپ پروڈکشن، کم لاگت اور ڈیجیٹل کر سکتے ہیں، پورے پروڈکشن کے عمل کو کسی بھی وقت، کسی بھی وقت، کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مختصر وقت، توثیقی ٹیسٹ کی ایک بڑی تعداد، اس طرح نمایاں طور پر ترقی کے خطرے کو کم، ترقی کے وقت کو کم، ترقیاتی لاگت کو کم.
3. اعلی مواد کا استعمال، مؤثر طریقے سے پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے.روایتی مینوفیکچرنگ "مٹیریل ریڈکشن مینوفیکچرنگ" ہے، خام مال کے بلٹ کٹنگ، ایکسٹروشن اور دیگر آپریشنز کے ذریعے، اضافی خام مال کو ہٹانا، ضروری پرزوں کی شکل کی پروسیسنگ، ری سائیکل کرنا مشکل خام مال کو ہٹانے کا پروسیسنگ عمل، فضلہ خام مال.تھری ڈی پرنٹنگ میں صرف خام مال شامل کیا جاتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے، جس سے مہنگے خام مال کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔
صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے