• ڈائی کاسٹنگ سروس

ڈائی کاسٹنگ سروس

ایسے صارفین کے لیے جنہیں دھاتی مصنوعات/ہارڈویئر پارٹس کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور لاگت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ یقینی طور پر ایک اچھا انتخاب ہے۔ایکسٹروژن پروسیسنگ کی طرح، ڈائی کاسٹنگ بھی "برابر مواد" مینوفیکچرنگ یا فارمنگ مینوفیکچرنگ کی ایک شکل ہے۔فرق یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ کے لیے دھات کے خام مال کو پہلے پگھلایا جاتا ہے اور پھر ڈائی کاسٹنگ مشین میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ڈیز/مولڈز میں بننے کے بعد، انہیں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور کچھ کو ثانوی فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسےCNC مشینیاور سطح کا علاج۔JHMOCKUP نے ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ اور ڈیز ڈیزائن/مولڈ ڈیزائن میں کئی دہائیوں سے زیادہ کا تجربہ جمع کیا ہے، اور اس نے آٹوموٹیو پارٹس، ایرو اسپیس، کنزیومر الیکٹرانکس مینوفیکچررز، درست آلات اور دیگر صنعتوں کے صارفین کی ایک بڑی تعداد کی مدد کی ہے۔


اقتباس کی درخواست

مصنوعات کی تفصیل

عمومی سوالات

پروڈکٹ ٹیگز

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

ڈائی کاسٹنگ ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ/مولڈ کیویٹی میں مجبور کرنے سے ہوتی ہے۔مولڈ کیویٹی دو سخت ٹول اسٹیل ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے بنائی گئی ہے جس کی شکل میں مشین بنائی گئی ہے اور عمل کے دوران انجیکشن مولڈ کی طرح کام کرتی ہے۔
زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ الوہ دھاتوں، خاص طور پر زنک، تانبا، ایلومینیم، میگنیشیم، سیسہ، پیوٹر، اور ٹن پر مبنی مرکب دھاتوں سے بنتی ہیں۔ڈالی جانے والی دھات کی قسم پر منحصر ہے، ایک گرم یا کولڈ چیمبر مشین استعمال کی جاتی ہے۔

معدنیات سے متعلق سازوسامان اور دھاتی سانچوں کا مطلب بہت زیادہ سرمائے کی لاگت ہے، جو اکثر محدود ہوتی ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کا عمل۔ ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پرزوں کی تیاری نسبتاً آسان ہے، جس میں صرف چار اہم مراحل شامل ہیں، جو فی شے کی اضافی لاگت کو کم رکھتا ہے۔یہ خاص طور پر چھوٹے سے درمیانے درجے کی کاسٹنگ کی ایک بڑی مقدار کے لیے موزوں ہے، یہی وجہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ کسی بھی دوسرے کاسٹنگ کے عمل سے زیادہ کاسٹنگ پیدا کرتی ہے۔

روایتی ڈائی کاسٹنگ کا عمل بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں ڈائی کی تیاری، فلنگ، انجیکشن اور شیک آؤٹ شامل ہیں، جو ڈائی کاسٹنگ کے مختلف طریقوں کی بنیاد بھی ہے۔تیاری کے دوران چکنا کرنے والے مادوں کو گہا میں اسپرے کیا جاتا ہے۔چکنا کرنے والے مادے ڈیز/مولڈز کے ساتھ ساتھ کاسٹنگ ڈیمولڈنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔اس کے بعد ڈیز/مولڈز کو بند کیا جا سکتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو ڈیز/مولڈز میں ہائی پریشر پر لگایا جاتا ہے، جس میں تقریباً 10 سے 175 میگاپاسکلز ہوتے ہیں۔جب پگھلی ہوئی دھات بھر جاتی ہے، دباؤ کو برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ کاسٹنگ مضبوط نہ ہو جائے۔پش راڈ تمام کاسٹنگ کو باہر دھکیلتا ہے، اور چونکہ ایک ڈائی/مولڈ میں متعدد گہا ہو سکتے ہیں، اس لیے ہر کاسٹنگ کے عمل میں متعدد کاسٹنگ ہو سکتی ہے۔ڈوفنگ کے عمل میں باقیات کو الگ کرنا شامل ہے، بشمول ڈائی/مولڈ منہ، رنر، گیٹ، اور فلائی ایج۔یہ عمل عام طور پر ایک خاص ڈریسنگ ڈائی کے ساتھ کاسٹنگ کو نکال کر مکمل کیا جاتا ہے۔ریت کو ہٹانے کے دیگر طریقوں میں آری اور پیسنا شامل ہیں۔اگر گیٹ نازک ہے تو، آپ براہ راست کاسٹنگ کو شکست دے سکتے ہیں، جو افرادی قوت کو بچا سکتا ہے۔پگھلنے کے بعد اضافی سڑنا کھولنے کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ہائی پریشر انجیکشن مولڈ کو بہت جلد مواد سے بھرنے کا سبب بنتا ہے، تاکہ پگھلی ہوئی دھات کسی بھی حصے کے مضبوط ہونے سے پہلے پورے سانچے کو بھر دیتی ہے۔اس طرح، پتلی دیواروں والے حصوں میں بھی سطح کی رکاوٹوں سے بچا جا سکتا ہے جنہیں بھرنا مشکل ہے۔تاہم، یہ ہوا میں پھنسنے کا باعث بھی بنتا ہے، کیونکہ سانچے کو تیزی سے بھرتے وقت ہوا کا نکلنا مشکل ہوتا ہے۔اس مسئلے کو الگ کرنے والی لائن پر وینٹ لگا کر کم کیا جا سکتا ہے، لیکن یہاں تک کہ انتہائی درست عمل بھی کاسٹنگ کے بیچ میں سوراخ کو چھوڑ سکتے ہیں۔زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ کچھ ڈھانچے کو مکمل کر سکتی ہے جو ثانوی پروسیسنگ کے ذریعے کاسٹنگ کے ذریعے نہیں کی جا سکتی، جیسے ڈرلنگ،

ڈائی کاسٹنگ سروس

ڈائی کاسٹنگ کے فوائد:

> بہترین جہتی درستگی (معدنیات سے متعلق مواد پر منحصر ہے)۔

ہموار کاسٹ سطحیں (Ra 0.8–3.2um)۔

> اعلی مواد کا استعمال.مواد کے استعمال کی شرح تقریباً 60%--80% ہے، اور خالی استعمال کی شرح 90% ہے۔

ریت اور مستقل مولڈ کاسٹنگ (تقریباً 0.75 ملی میٹر یا 0.030 انچ) کے مقابلے میں پتلی دیواریں ڈالی جا سکتی ہیں۔

>انسرٹس کو کاسٹ ان کیا جا سکتا ہے (جیسے تھریڈڈ انسرٹس، ہیٹنگ ایلیمنٹس، اور اعلی طاقت والی بیئرنگ سطحیں)۔

> ثانوی مشینی کارروائیوں کو کم یا ختم کرتا ہے۔

> تیز رفتار پیداوار کی شرح.تیز رفتار مولڈ فلنگ کی وجہ سے، مولڈ بھرنے کا وقت کم ہے، دھاتی صنعت کی مضبوطی تیز ہے، ڈائی کاسٹنگ آپریشن سائیکل کی رفتار۔

> تمام قسم کے معدنیات سے متعلق عمل میں، ڈائی کاسٹنگ کے طریقہ کار میں سب سے زیادہ پیداوری ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے.

> کاسٹنگ ٹینسائل طاقت 415 میگاپاسکلز (60 ksi) تک۔

> ڈائی کاسٹنگ فلوئڈ کی لمبائی مستقل سانچوں، ریت کاسٹنگ اور دیگر اقسام کے برعکس، مستحکم رینج سے متاثر نہیں ہوتی۔

ڈائی کاسٹنگ کے لیے سنکنرن کی شرح ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں سست ہے کیونکہ ڈائی کاسٹنگ کی ہموار سطح کی وجہ سے۔

ڈائی کاسٹنگ کے نقصانات:

> معدنیات سے متعلق سازوسامان کی وجہ سے چھوٹی مقدار میں مینوفیکچرنگ مہنگی ہو سکتی ہے اور ڈیز مہنگی ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی/ہوا کے سوراخ ہوں گے اور مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔

> پورسٹی/ہوا کے سوراخ کسی بھی گرمی کے علاج یا ویلڈنگ کو بھی روک سکتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ پارٹس کا سائز محدود ہے، اور ڈائی کاسٹنگ مشین لاکنگ فورس اور مولڈ سائز کی حد کی وجہ سے بڑے ڈائی کاسٹنگ پارٹس کو ڈائی کاسٹ نہیں کیا جا سکتا۔

ڈائی کاسٹنگ الائے کی قسم محدود ہے، کیونکہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ درجہ حرارت سے محدود ہے، یہ بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ زنک الائے، ایلومینیم کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ اور تانبے کے کھوٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

مختلف کاسٹ مواد کے لیے عام مرنے کا درجہ حرارت اور زندگی

مختلف کاسٹ مواد کے لیے عام مرنے کا درجہ حرارت اور زندگی:

زنک کی ڈائی ٹمپریچر کے ساتھ 1,000,000 سائیکلوں تک زیادہ سے زیادہ ڈائی لائف ہوتی ہے
[C° (F°)] 218 (425) اور کاسٹنگ درجہ حرارت [C° (F°)]400 (760)۔
ایلومینیم میں ڈائی ٹمپریچر کے ساتھ 100,000 سائیکلوں تک زیادہ سے زیادہ ڈائی لائف ہوتی ہے
[C° (F°)] 288 (550) اور کاسٹنگ درجہ حرارت [C° (F°)] 660 (1220)۔
> ڈائی درجہ حرارت کے ساتھ میگنیشیم کی زیادہ سے زیادہ ڈائی لائف 100,000 سائیکل تک ہوتی ہے
[C° (F°)] 260 (500) اور کاسٹنگ درجہ حرارت [C° (F°)] 760 (1400)۔
>ڈائی درجہ حرارت کے ساتھ پیتل کی زیادہ سے زیادہ ڈائی لائف 10,000 سائیکل تک ہوتی ہے۔
[C° (F°)] 500 (950) اور کاسٹنگ درجہ حرارت [C° (F°)] 1090 (2000)۔

ڈائی کاسٹنگ کے لیے سب سے عام ایپلی کیشنز:

ڈائی کاسٹنگ آٹو پارٹس کی ڈائی کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ کار انجن کی فٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، ایئر کنڈیشنگ لوازمات، انجن سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کے ڈائی کاسٹنگ سلنڈر، ڈائی کاسٹنگ والو راکر آرم، ڈائی کاسٹنگ والو بیرنگ، الیکٹریکل لوازمات کے لیے بنائی جا سکتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ موٹر اینڈ کور، ڈائی کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، ڈائی کاسٹنگ، پمپ شیل شیل بلڈنگ پارٹس، ڈائی کاسٹنگ پارٹس، ڈائی کاسٹنگ گارڈریل لوازمات، ڈائی کاسٹنگ وہیل پارٹس وغیرہ۔

ڈائی کاسٹنگ کے لیے سب سے عام ایپلی کیشنز

  • پچھلا:
  • اگلے:

    • 3D پرنٹنگ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ

      عظیم تبدیلیوں کے اس نئے دور میں، ہمارے ارد گرد بہت سی چیزیں مسلسل بہتر اور مکمل ہو رہی ہیں۔صرف تکنیکی مصنوعات جو مسلسل جدت اور تبدیل ہوتی رہتی ہیں زیادہ مقبول ہیں۔یہ کہنا ہے کہ، ہماری مصنوعات کی ٹیکنالوجی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ میں بہت تیز رفتار اور کارکردگی ہے، مصنوعات کی پیداوار کا اثر بہت اچھا ہے۔منگ، ایک دوسرے کے ساتھ رہنا نہیں ہے، تو یہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی روایتی ٹیکنالوجی سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟آج ہم ایک نظر ڈالیں گے۔

       

      تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ڈیوائس کے ذریعہ اپنائی گئی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی ہماری زندگی میں مختلف مواد کی تیاری اور پروسیسنگ کی دشواری کو اپنا سکتی ہے، اور بہترین مواد اور حصوں کی ساختی خصوصیات حاصل کر سکتی ہے۔

       

      جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں مواد، بنانے کے طریقے اور حصوں کی ساختی شکلیں شامل ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے جوہر میں بنیادی طور پر تشکیل دینے والے مواد کی کیمیائی ساخت، تشکیل دینے والے مواد کی جسمانی خصوصیات (جیسے پاؤڈر، تار یا ورق) (پگھلنے کا نقطہ، تھرمل توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، چپکنے والی اور روانی) شامل ہیں۔صرف ان مواد کی خصوصیات کو پہچان کر ہی ہم روایتی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں صحیح مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کیا ہیں؟

       

      تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.

       

      تیار کردہ مصنوعات کے لیے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی۔یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ جو چیز تیار کی جاتی ہے اور جو مارکیٹ میں رکھی جاتی ہے اس کے درمیان کوئی بڑا فرق نہیں ہوتا ہے۔مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.

    • مولڈ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کا کردار

      مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی تیزی سے مسابقتی مارکیٹ اکانومی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، یہ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی گروپ کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، لیزر ٹیکنالوجی اور مادی سائنس اور ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، روایتی مولڈ اور فکسچر کی غیر موجودگی میں، تیزی سے من مانی پیچیدہ شکل پیدا کرتا ہے اور 3D ہستی کے ماڈل یا پرزوں کا ایک خاص فنکشن رکھتا ہے، نئی قیمتوں کے بارے میں۔ مصنوعات کی ترقی اور سڑنا مینوفیکچرنگ، مرمت.سیکشن ایوی ایشن، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مواصلات، طبی، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، کھلونے، فوجی سازوسامان، صنعتی ماڈلنگ (مجسمہ)، آرکیٹیکچرل ماڈل، مشینری کی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جانے والی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو سلیکا جیل مولڈ، میٹل کولڈ اسپرے، پریزیشن کاسٹنگ، الیکٹرو کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے ملایا جاتا ہے۔

       

      تو اس کی خصوصیات کیا ہیں؟سب سے پہلے، یہ ضروری پرزوں کی ظاہری شکل بنانے کے لیے مواد (جیسے جمنا، ویلڈنگ، سیمنٹیشن، سنٹرنگ، ایگریگیشن وغیرہ) کو بڑھانے کا طریقہ اپناتا ہے، کیونکہ مصنوعات کی تیاری کے عمل میں آر پی ٹیکنالوجی کی وجہ سے فضلہ پیدا نہیں ہوتا۔ ماحول کی آلودگی، تو آج کے جدید میں ماحولیاتی ماحول پر توجہ دیتا ہے، یہ بھی ایک سبز تیاری ٹیکنالوجی ہے.دوم، اس نے لیزر ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، کیمیکل انڈسٹری، میٹریل انجینئرنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کے لیے روایتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں بہت سے مسائل حل کیے ہیں۔چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے وسیع استعمال نے چین میں مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ترقی میں معاون کردار ادا کیا ہے، مارکیٹ میں کاروباری اداروں کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیت کو بڑھایا ہے، کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنایا ہے، اور قومی اقتصادیات میں بھی اہم کردار ادا کیا ہے۔ ترقی

       

      3D پرنٹنگ پروٹو ٹائپ کے فوائد

       

      1. اچھی پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مینوفیکچرنگ کو روایتی طریقوں سے مکمل کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔پروڈکٹ پیچیدہ ہے، اور صرف ڈیزائن کے متعدد راؤنڈز کے ذریعے – پروٹوٹائپ مشین پروڈکشن – ٹیسٹ – ترمیمی ڈیزائن – پروٹو ٹائپ مشین ری پروڈکشن – دوبارہ ٹیسٹ کا عمل، پروٹوٹائپ مشین کے ذریعے بار بار ٹیسٹ کے ذریعے بروقت مسائل اور اصلاح کی جا سکتی ہے۔تاہم، پروٹوٹائپ کی پیداوار بہت کم ہے، اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو اپنانے میں ایک طویل وقت اور زیادہ قیمت لگتی ہے، جس کے نتیجے میں ترقی کا ایک طویل دور اور زیادہ لاگت آتی ہے۔

       

      2. چھوٹے بیچ مینوفیکچرنگ کی کم قیمت اور تیز رفتار ترقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور ترقی کا وقت کم کر سکتی ہے۔تختوں کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ پنڈ کاسٹنگ کو روایتی مینوفیکچرنگ موڈ، سسٹم، مولڈ اور ڈائی فورجنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، تیز رفتار پروٹوٹائپ پروڈکشن، کم لاگت اور ڈیجیٹل کر سکتے ہیں، پورے پروڈکشن کے عمل کو کسی بھی وقت، کسی بھی وقت، کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مختصر وقت، توثیقی ٹیسٹ کی ایک بڑی تعداد، اس طرح نمایاں طور پر ترقی کے خطرے کو کم، ترقی کے وقت کو کم، ترقیاتی لاگت کو کم.

       

      3. اعلی مواد کا استعمال، مؤثر طریقے سے پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے.روایتی مینوفیکچرنگ "مٹیریل ریڈکشن مینوفیکچرنگ" ہے، خام مال کے بلٹ کٹنگ، ایکسٹروشن اور دیگر آپریشنز کے ذریعے، اضافی خام مال کو ہٹانا، ضروری پرزوں کی شکل کی پروسیسنگ، ری سائیکل کرنا مشکل خام مال کو ہٹانے کا پروسیسنگ عمل، فضلہ خام مال.تھری ڈی پرنٹنگ میں صرف خام مال شامل کیا جاتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے، جس سے مہنگے خام مال کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔

    • اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کا احساس کیسے کریں۔

      مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔

    ڈائی کاسٹنگ سروس

    ڈائی کاسٹنگ سروس کی مثالیں۔

    صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے

    یہاں ایک مفت اقتباس حاصل کریں!

    منتخب کریں۔