الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرولائسز کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے بعض دھاتوں کی سطح پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ایک پتلی تہہ چڑھانے کا عمل ہے۔دھاتی آکسیکرن (جیسے زنگ)، پہننے کی مزاحمت، برقی چالکتا، عکاسی، سنکنرن مزاحمت (کاپر سلفیٹ، وغیرہ) کو بہتر بناتا ہے اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔بہت سے سکوں کی بیرونی تہیں بھی الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہیں۔الیکٹروپلاٹنگ ایک مادی سطح کے علاج کا عمل ہے، جو ایک موصل کی سطح پر دھات کی ایک تہہ کو پھیلانے کے لیے الیکٹرولیسس کے کیمیائی رد عمل کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کی عام قسمیں کروم چڑھانا، نکل چڑھانا، کاپر چڑھانا، زنک چڑھانا وغیرہ ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ کی اقسام کیا ہیں؟

A، کوٹنگ کی اقسام کے مطابق:

① سنگل میٹل کوٹنگ میں زنک، کیڈمیم، کاپر، نکل، کرومیم، ٹن، سلور، سونا، آئرن، کوبالٹ وغیرہ کی دس سے زیادہ اقسام ہوتی ہیں۔

②کپر-ٹن، زنک-کاپر، زنک-آئرن، نکل-کوبالٹ، نکل-آئرن، زنک-ٹن-آئرن، ٹن-زنک-اینٹیمونی، ٹن-زنک-کوبالٹ، وغیرہ جیسے درجنوں مصر دات ملعمع کاری ہیں۔

B، ایپلی کیشنز کے ذریعے:

① حفاظتی کوٹنگ: کوٹنگز جیسے Zn, Ni, Cd, Sn اور Cd-Sn کو ماحولیاتی اور مختلف سنکنرن ماحول کے لیے اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

② حفاظتی آرائشی کوٹنگ: جیسے Cu-Ni-Cr، Ni-Fe-Cr جامع کوٹنگ، وغیرہ، دونوں آرائشی اور حفاظتی؛

③ آرائشی کوٹنگ: جیسے Au، Ag اور Cu۔سورج کی مشابہت سونے کی کوٹنگ، سیاہ کروم، سیاہ نکل کوٹنگ، وغیرہ؛

④ریپیریٹیو کوٹنگ: مثال کے طور پر، کچھ زیادہ لاگت والے پہننے والے پرزوں کی مرمت کے لیے الیکٹروپلاٹنگ Ni، Cr، Fe پرت یا برداشت سے باہر حصوں کی پروسیسنگ؛

⑤ فنکشنل کوٹنگز: کوندکٹو کوٹنگز جیسے Ag اور Au؛مقناطیسی کوندکٹو کوٹنگز جیسے Ni-Fe، Fe-Co، Ni-Co؛اعلی درجہ حرارت کی اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگز جیسے Cr اور Pt-Ru؛عکاس کوٹنگز جیسے Ag اور Cr؛بلیک کروم، اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگز جیسے بلیک نکل؛ہارڈ کروم، نی.SiC اور دیگر لباس مزاحم کوٹنگز؛نیVIEE، Ni.سی (گریفائٹ) اینٹی رگڑ کوٹنگ، وغیرہ؛Pb، Cu، Sn، Ag اور دیگر ویلڈیبل کوٹنگز؛اینٹی کاربرائزنگ کیو کوٹنگ وغیرہ۔

الیکٹروپلاٹنگ کے طریقے کیا ہیں؟

الیکٹروپلاٹنگ کو ریک چڑھانا، بیرل چڑھانا، لگاتار چڑھانا اور برش چڑھانا میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر چڑھائے جانے والے حصوں کے سائز اور بیچ سے متعلق ہوتے ہیں۔ریک پلیٹنگ عام سائز کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، جیسے کار بمپر، سائیکل کے ہینڈل بار وغیرہ۔ بیرل چڑھانا چھوٹے حصوں جیسے کہ فاسٹنر، واشر، پن وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ مسلسل چڑھانا بڑے پیمانے پر تیار ہونے والی تار اور پٹی کے لیے موزوں ہے۔برش چڑھانا جزوی چڑھانا یا مرمت کے لیے موزوں ہے۔الیکٹروپلاٹنگ حل میں تیزاب، الکلین اور تیزاب اور کرومیم مرکب کے ساتھ غیر جانبدار محلول شامل ہیں۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چڑھانے کا طریقہ کس قسم کا استعمال کیا جاتا ہے، چڑھایا جانے والا ٹینک اور ہینگر جس پروڈکٹ کے رابطے میں ہے اور پلیٹنگ سلوشن میں ایک خاص حد تک مزاحمت ہونی چاہیے۔آفاقیت۔

الیکٹروپلاٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ کو الیکٹروپلاٹنگ غسل کی فراہمی کے لیے کم وولٹیج، ہائی کرنٹ پاور سپلائی اور الیکٹروپلٹنگ سلوشن، چڑھایا جانے والا حصہ (کیتھوڈ) اور انوڈ پر مشتمل ایک الیکٹرولائٹک ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ محلول کی ساخت پلاٹنگ کی تہہ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، لیکن سبھی میں اہم نمک ہوتا ہے جو دھاتی آئن فراہم کرتا ہے، پیچیدہ کرنے والا ایجنٹ جو دھات کے آئنوں کو مرکزی نمک میں پیچیدہ بنا کر کمپلیکس بنا سکتا ہے، بفر جو پی ایچ کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ حل، اینوڈ ایکٹیویٹر اور خصوصی اضافی اشیاء (جیسے برائٹنرز، گرین ریفائنرز، لیولرز، گیلا کرنے والے ایجنٹ، تناؤ کو کم کرنے والے اور دھند کو دبانے والے، وغیرہ)۔الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں پلیٹنگ محلول میں دھاتی آئنوں کو خارجی برقی فیلڈ کے عمل کے تحت الیکٹروڈ کے رد عمل سے دھاتی ایٹموں میں کم کر دیا جاتا ہے، اور دھات کیتھوڈ پر جمع ہو جاتی ہے۔لہذا، یہ ایک دھاتی الیکٹروڈپوزیشن عمل ہے جس میں مائع مرحلے کے بڑے پیمانے پر منتقلی، الیکٹرو کیمیکل ردعمل، اور الیکٹرو کرسٹلائزیشن جیسے اقدامات شامل ہیں.

پلیٹنگ ٹینک میں جس میں الیکٹروپلاٹنگ محلول ہوتا ہے، چڑھایا جانے والا صاف اور خاص طور پر پہلے سے تیار شدہ حصہ کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اینوڈ چڑھائی ہوئی دھات سے بنا ہوتا ہے، اور دونوں کھمبے بالترتیب ڈی سی پاور کے منفی اور مثبت قطبوں سے جڑے ہوتے ہیں۔ فراہمیالیکٹروپلاٹنگ محلول ایک آبی محلول پر مشتمل ہوتا ہے جس میں دھاتی چڑھانے والے مرکبات، کوندکٹو نمکیات، بفرز، پی ایچ ایڈجسٹرز اور اضافی شامل ہوتے ہیں۔برقی کاری کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ محلول میں دھاتی آئن ممکنہ فرق کی کارروائی کے تحت کیتھوڈ میں منتقل ہو کر پلیٹنگ کی تہہ بناتے ہیں۔انوڈ کی دھات دھاتی آئنوں کو الیکٹروپلاٹنگ غسل میں بناتی ہے تاکہ چڑھائے جانے والے دھاتی آئنوں کی حراستی کو برقرار رکھا جاسکے۔بعض صورتوں میں، جیسے کروم چڑھانا، یہ سیسہ اور لیڈ-اینٹیمنی مرکب سے بنا ایک ناقابل حل اینوڈ ہے، جو صرف الیکٹران کی منتقلی اور کرنٹ چلانے کا کردار ادا کرتا ہے۔الیکٹرولائٹ میں کرومیم آئنوں کا ارتکاز باقاعدگی سے چڑھانے والے محلول میں کرومیم مرکبات کو شامل کرکے برقرار رکھا جاتا ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، انوڈ مواد کا معیار، الیکٹروپلاٹنگ محلول کی ساخت، درجہ حرارت، موجودہ کثافت، توانائی پیدا کرنے کا وقت، ہلچل کی شدت، تیز ہونے والی نجاست، پاور سپلائی ویوفارم وغیرہ کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا، جس کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ وقت میں

الیکٹروپلاٹنگ محلول میں چھ عناصر ہوتے ہیں: اہم نمک، اضافی نمک، پیچیدہ ایجنٹ، بفر، اینوڈ ایکٹیویٹر اور اضافی۔

الیکٹروپلاٹنگ کے اصول میں چار پہلو شامل ہیں: الیکٹروپلاٹنگ حل، الیکٹروپلاٹنگ ری ایکشن، الیکٹروڈ اور ری ایکشن اصول، اور دھاتی الیکٹروڈپوزیشن عمل۔

الیکٹروپلاٹنگ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟

الیکٹرولیٹک سیل اصول کا استعمال کرتے ہوئے میکانی مصنوعات پر اچھی طرح سے چپکنے والی دھات کی کوٹنگز کو جمع کرنے کی ٹیکنالوجی، لیکن مختلف خصوصیات اور سبسٹریٹ مواد کے ساتھ۔الیکٹروپلاٹنگ پرت گرم ڈِپ پرت سے زیادہ یکساں ہوتی ہے، اور عام طور پر پتلی ہوتی ہے، کئی مائیکرون سے لے کر دسیوں مائیکرون تک ہوتی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے مکینیکل مصنوعات پر آرائشی حفاظتی اور مختلف فنکشنل سطح کی تہوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور وہ پرزے جو پہنے اور غلط طریقے سے مشینی ہوتے ہیں ان کی مرمت بھی کی جا سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف افعال موجود ہیں۔ایک مثال درج ذیل ہے:

1. کاپر چڑھانا: الیکٹروپلاٹنگ پرت کے آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے پرائمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔(تانبے کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔ آکسیڈیشن کے بعد، پیٹینا اب کنڈکٹیو نہیں رہتا ہے، اس لیے تانبے کی چڑھائی ہوئی مصنوعات کو تانبے سے محفوظ کیا جانا چاہیے)

2. نکل چڑھانا: پرائمر کے طور پر یا ظاہری شکل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، (جس میں کیمیکل نکل جدید ٹیکنالوجی ہے جس میں پہننے کی مزاحمت کروم پلیٹنگ سے زیادہ ہے)۔(نوٹ کریں کہ بہت سی الیکٹرانک مصنوعات، جیسے DIN ہیڈز اور N ہیڈز، اب نکل کو بیس کے طور پر استعمال نہیں کرتے ہیں، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ نکل مقناطیسی ہے، جو برقی کارکردگی میں غیر فعال انٹر موڈیولیشن کو متاثر کرے گا)

3. گولڈ چڑھانا: conductive رابطہ مزاحمت کو بہتر بنائیں اور سگنل ٹرانسمیشن کو بہتر بنائیں۔(سونا سب سے زیادہ مستحکم اور مہنگا ہے۔)

4. Palladium-nickel plating: conductive contact resistance کو بہتر بناتا ہے، سگنل ٹرانسمیشن کو بہتر بناتا ہے، اور سونے سے زیادہ پہننے کی مزاحمت رکھتا ہے۔

5. ٹن اور لیڈ چڑھانا: ویلڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنائیں، اور جلد ہی اس کی جگہ دوسرے متبادل لے جائیں گے (کیونکہ زیادہ تر سیسہ اب روشن ٹن اور میٹ ٹن سے چڑھایا جاتا ہے)۔

6. سلور چڑھانا: کوندکٹو رابطہ مزاحمت کو بہتر بنائیں اور سگنل ٹرانسمیشن کو بہتر بنائیں۔(چاندی کی بہترین کارکردگی ہے، آکسائڈائز کرنا آسان ہے، اور آکسیڈیشن کے بعد بجلی بھی چلاتی ہے)