پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہیٹنگ بیرل میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو یا پسٹن کے دھکے کے نیچے، نوزل اور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کے ذریعے مولڈ گہا میں، اور آخر میں cavity hardening ڈیزائن کو حتمی شکل دیتا ہے، یہ انجیکشن مولڈنگ کا آسان عمل ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مولڈ کہا جاتا ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈ کمپریشن مولڈنگ، ایکسٹروژن مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ اور کم فومنگ مولڈنگ کے لیے ایک مشترکہ پروسیسنگ ٹول ہے۔کیویٹی میں ترمیم کرنے والا ڈائی ایک متغیر کور کے ساتھ ایک پنچ ہے، جو ایک پنچ کمبی نیشن بیس پلیٹ، ایک پنچ کمپونیشن، ایک پنچ کمبی نیشن کارڈ بورڈ، کیویٹی کٹ آف جزو اور سائیڈ سیکشن کمبی نیشن پلیٹ پر مشتمل ہے۔سڑنا محدب، مقعر سڑنا اور معاون تشکیل نظام کی مربوط تبدیلی۔پلاسٹک انجیکشن مولڈ مختلف اشکال اور سائز کے پلاسٹک حصوں کی ایک سیریز پر کارروائی کر سکتے ہیں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک آلہ ہے۔یہ حصوں کے کئی گروہوں پر مشتمل ہے، اور اس مجموعہ میں مولڈنگ گہا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے دوران، مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مشین پر باندھ دیا جاتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈنگ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، اور گہا میں ٹھنڈا اور شکل دی جاتی ہے، اور پھر اوپری اور نچلے سانچوں کو الگ کر دیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو گہا سے نکال دیا جاتا ہے۔ سڑنا چھوڑنے کے لئے انجیکشن سسٹم کے ذریعے، اور آخر میں سڑنا دوبارہ بند کر دیا جاتا ہے.اگلے انجیکشن کے لیے، انجیکشن کا پورا عمل چکراتی ہے۔
مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق پلاسٹک پروسیسنگ مولڈز کی اقسام کو تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں بنیادی طور پر انجکشن مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروژن مولڈنگ مولڈز، بلیسٹر مولڈنگ مولڈز، اور ہائی توسیع شدہ پولی سٹیرین مولڈنگ مولڈز شامل ہیں۔
یہ بنیادی طور پر ایک مولڈنگ مولڈ ہے جو عام طور پر تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے مطابق پروسیسنگ کا سامان ایک پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ہے۔پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مشین کے نچلے حصے میں ہیٹنگ بیرل میں گرم اور پگھلایا جاتا ہے، اور پھر اسکرو یا پلنجر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، یہ انجیکشن مشین کے نوزل اور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، اور پلاسٹک اسے ٹھنڈا کر کے سخت بنا دیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے توڑ دیا جاتا ہے۔اس کی ساخت میں عام طور پر پرزے بنانے، ڈالنے کا نظام، گائیڈنگ پارٹس، پشنگ میکانزم، ٹمپریچر ریگولیشن سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، سپورٹنگ پارٹس اور دیگر پرزے ہوتے ہیں۔مینوفیکچرنگ مواد عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈ اسٹیل ماڈیولز کا استعمال کرتے ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں بنیادی طور پر کاربن ساختی اسٹیل، کاربن ٹول اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات.انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے تیار ہونے والی پلاسٹک کی مصنوعات بہت وسیع ہیں، جن میں روزمرہ کی ضروریات سے لے کر مختلف پیچیدہ مشینری، برقی آلات اور نقل و حمل کے پرزے شامل ہیں۔یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ہے۔
کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ سمیت دو ساختی سڑنا اقسام۔یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو ڈھالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ان کے متعلقہ سامان ایک پریس مولڈنگ مشین ہے۔کمپریشن مولڈنگ کا طریقہ پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق، مولڈ کو مولڈنگ درجہ حرارت (عام طور پر 103°-108°) پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ناپے ہوئے کمپریشن مولڈنگ پاؤڈر کو مولڈ گہا اور فیڈنگ چیمبر میں ڈالا جاتا ہے، سڑنا بند ہو جاتا ہے۔ ، اور پلاسٹک اعلی گرمی اور اعلی دباؤ کے تحت ہے.یہ نرم اور چپچپا بہاؤ ہے، اور ایک مخصوص مدت کے بعد، یہ مضبوط ہو جائے گا اور مصنوعات کی مطلوبہ شکل میں شکل دی جائے گی.انجکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ ایک علیحدہ فیڈنگ چیمبر ہے۔مولڈنگ سے پہلے، سڑنا سب سے پہلے بند کر دیا جاتا ہے.پلاسٹک کو فیڈنگ چیمبر میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں ہوتا ہے۔دباؤ کی کارروائی کے تحت، اسے سخت اور تشکیل دینے کے لیے مولڈ گہا میں ایڈجسٹ اور نچوڑا جاتا ہے۔کمپریشن مولڈز کو کچھ خاص تھرموپلاسٹک بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ مشکل سے پگھلنے والی تھرموپلاسٹک (جیسے پولی وینیل فلورائیڈ) خالی جگہیں (کولڈ پریسنگ)، اعلیٰ نظری خصوصیات کے ساتھ رال لینس، قدرے جھاگ والے نائٹروسیلوز کار کے اسٹیئرنگ وہیل وغیرہ۔کمپریشن مولڈ بنیادی طور پر کیویٹی، فیڈنگ گہا، گائیڈنگ میکانزم، ایجیکٹنگ پارٹس، ہیٹنگ سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈ برقی اجزاء کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔کمپریشن مولڈز کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد بنیادی طور پر انجیکشن مولڈ جیسا ہی ہوتا ہے۔
مسلسل شکل کی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ایک قسم کا مولڈ، جسے ایکسٹروشن مولڈنگ ہیڈ بھی کہا جاتا ہے، پائپوں، سلاخوں، مونوفیلمینٹس، پلیٹوں، فلموں، تاروں اور کیبل کی کلڈنگ، پروفائلز وغیرہ کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک پلاسٹک کا ایکسٹروڈر ہے، جس کا اصول یہ ہے کہ ٹھوس پلاسٹک کو گرم کرنے کے حالات اور ایکسٹروڈر کے اسکرو روٹیشن کے تحت پگھلا کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور اسے اسی کراس سیکشن میں بنایا جاتا ہے جس طرح ڈائی کے ذریعے ڈائی کی شکل ہوتی ہے۔ ایک مخصوص شکل.مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات.اس کا مینوفیکچرنگ مواد بنیادی طور پر کاربن سٹرکچرل اسٹیل، الائے ٹولز وغیرہ ہیں، اور کچھ اخراج ڈیز بھی پہننے سے بچنے والے مواد جیسے ہیرے کے ساتھ ان پرزوں پر جڑے ہوتے ہیں جن کو پہننے سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔اخراج کا عمل عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہوتا ہے، جو ساخت میں انجیکشن مولڈز اور کمپریشن مولڈز سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔
یہ پلاسٹک کے کنٹینر کی کھوکھلی مصنوعات (جیسے مشروبات کی بوتلیں، روزانہ کیمیکل مصنوعات اور دیگر پیکیجنگ کنٹینرز) بنانے کے لیے استعمال ہونے والا سڑنا ہے۔بلو مولڈنگ کی شکل میں بنیادی طور پر عمل کے اصول کے مطابق اخراج بلو مولڈنگ اور انجیکشن بلو مولڈنگ شامل ہے۔، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (عام طور پر "انجیکشن اسٹریچ بلو" کے نام سے جانا جاتا ہے) ، ملٹی لیئر بلو مولڈنگ ، شیٹ بلو مولڈنگ وغیرہ۔ کھوکھلی مصنوعات کی بلو مولڈنگ سے متعلق سامان کو عام طور پر پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے ، اور بلو مولڈنگ صرف اس کے لئے موزوں ہے۔ تھرمو پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار.بلو مولڈ کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور استعمال ہونے والے مواد زیادہ تر کاربن سے بنے ہیں۔
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو پلاسٹک کی پلیٹوں اور چادروں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ کچھ نسبتاً آسان پلاسٹک کی مصنوعات بن سکیں۔گرم کرنے اور نرم کرنے کی صورت میں، مطلوبہ مولڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے اسے درست شکل دے کر مولڈ کی گہا سے جوڑ دیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر روزمرہ کی ضروریات، خوراک اور کھلونوں کی پیکیجنگ کی کچھ مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔مولڈنگ کے دوران کم دباؤ کی وجہ سے، سڑنا مواد زیادہ تر کاسٹ ایلومینیم یا غیر دھاتی مواد سے بنا ہے، اور ساخت نسبتا آسان ہے.
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو قابل توسیع پولی اسٹیرین (پولی اسٹیرین اور فومنگ ایجنٹ پر مشتمل مالا مال) کا استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف مطلوبہ شکلوں کے فوم پیکیجنگ میٹریل بنائے جائیں۔اصول یہ ہے کہ توسیع پذیر پولی اسٹیرین کو مولڈ میں بھاپ بنایا جا سکتا ہے، جس میں دو قسم کے سادہ دستی آپریشن کے سانچوں اور ہائیڈرولک سٹریٹ تھرو فوم پلاسٹک انجیکشن مولڈز شامل ہیں، جو بنیادی طور پر صنعتی مصنوعات کے لیے پیکیجنگ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔اس طرح کے سانچوں کو بنانے کے لیے مواد کاسٹ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کانسی وغیرہ ہیں۔
①علیحدگی کی سطح، یعنی رابطے کی سطح جہاں ڈائی بند ہونے پر ڈائی اور پنچ ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔اس کی پوزیشن اور شکل کا انتخاب پروڈکٹ کی شکل اور ظاہری شکل، دیوار کی موٹائی، مولڈنگ کا طریقہ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی قسم اور ساخت، ڈیمولڈنگ کا طریقہ اور مولڈنگ مشین کی ساخت جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
②ساختی حصے، یعنی پیچیدہ سانچوں کے سلائیڈرز، مائل ٹاپس، سیدھے اوپر والے بلاکس وغیرہ۔ساختی حصوں کا ڈیزائن بہت اہم ہے، جس کا تعلق سانچوں کی زندگی، پروسیسنگ سائیکل، لاگت، مصنوعات کے معیار وغیرہ سے ہے۔ اس لیے، پیچیدہ سانچوں کے بنیادی ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائنر کی اعلیٰ جامع صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کا پیچھا کرنا آسان ہے۔ جہاں تک ممکن ہو زیادہ پائیدار اور زیادہ اقتصادی۔ڈیزائن.
③مولڈ کی درستگی، یعنی جام سے بچنا، درست پوزیشننگ، گائیڈ پوسٹس، پوزیشننگ پن وغیرہ۔ پوزیشننگ سسٹم کا تعلق پروڈکٹ کے ظاہری معیار، مولڈ کے معیار اور زندگی سے ہے۔سڑنا کے مختلف ڈھانچے کے مطابق، مختلف پوزیشننگ کے طریقوں کو منتخب کیا جاتا ہے.پوزیشننگ کی درستگی کا کنٹرول بنیادی طور پر پروسیسنگ پر منحصر ہے۔اندرونی مولڈ پوزیشننگ بنیادی طور پر ڈیزائنر کے ذریعہ زیادہ معقول اور آسانی سے ایڈجسٹ کرنے والی پوزیشننگ کو ڈیزائن کرنے کے لئے سمجھا جاتا ہے۔راستہ۔
②گیٹنگ سسٹم، یعنی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل سے کیوٹی تک فیڈنگ چینل، بشمول مین چینل، رنر، گیٹ اور کولڈ میٹریل کیویٹی۔خاص طور پر، گیٹ کی پوزیشن کے انتخاب سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گہا کو اچھی بہاؤ کی حالت میں بھرنے میں مدد ملنی چاہیے، اور پروڈکٹ کے ساتھ جڑے ٹھوس رنر اور گیٹ کولڈ میٹریل کو آسانی سے مولڈ سے باہر نکالا جا سکتا ہے اور جب سڑنا کھل جاتا ہے تو اسے ہٹایا جا سکتا ہے۔ (گرمی کا بہاؤ سوائے ڈاؤ ماڈلز کے)۔
③پلاسٹک کا سکڑنا اور مختلف عوامل جو مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے مولڈ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابیاں، مولڈ وئیر وغیرہ۔ اس کے علاوہ، کمپریشن مولڈز اور انجیکشن مولڈز کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈنگ مشین کے عمل اور ساختی پیرامیٹرز کا ملاپ بھی ہونا چاہیے۔ غور کیا جائے.پلاسٹک انجیکشن مولڈ ڈیزائن میں کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
پلاسٹک انجکشن کے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کولڈ اسٹیمپنگ سانچوں سے مختلف ہیں۔عام طور پر، انہیں 150°C-200°C پر کام کرنا چاہیے۔ایک خاص دباؤ کے علاوہ، انہیں درجہ حرارت سے بھی متاثر ہونا چاہیے۔پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے سانچوں کے استعمال کے مختلف حالات اور پروسیسنگ کے طریقوں کے مطابق، پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے لیے سٹیل کی کارکردگی کی بنیادی ضروریات کا تقریباً خلاصہ درج ذیل ہے:
1. کافی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت
پلاسٹک انجیکشن مولڈ کی سختی عام طور پر 50-60HRC سے کم ہوتی ہے، اور ہیٹ ٹریٹڈ مولڈ میں سطح کی کافی سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ میں کافی سختی ہے۔پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے، مولڈ کو کام کے دوران بڑے دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مولڈ کو شکل کی درستگی اور جہتی درستگی کے استحکام کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کی کافی سروس لائف ہے۔مولڈ کی پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے، اس لیے اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کی سختی کو بڑھانا فائدہ مند ہے۔
2. بہترین machinability
زیادہ تر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے سانچوں کو EMD پروسیسنگ کے علاوہ کچھ کٹنگ پروسیسنگ اور فٹر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔کٹنگ ٹولز کی سروس لائف کو طول دینے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک انجیکشن مولڈ اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہیے۔
3. اچھی چمکانے کی کارکردگی
اعلی معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کو گہا کی سطح پر ایک چھوٹی کھردری قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی کھردری قدر Ra0.1~0.25 سے کم ہونا ضروری ہے، اور آپٹیکل سطح کا Ra<0.01nm ہونا ضروری ہے۔سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے گہا کو پالش کیا جانا چاہیے۔اس مقصد کے لیے منتخب کیے گئے اسٹیل میں کم مادی نجاست، عمدہ اور یکساں ساخت، کوئی ریشہ کی سمت، اور پالش کرنے کے دوران نارنجی کے چھلکے کے نقائص کی ضرورت نہیں ہے۔
4. اچھا تھرمل استحکام
پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے حصوں کی شکل اکثر پیچیدہ ہوتی ہے، اور بجھانے کے بعد اس پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے۔لہذا، جہاں تک ممکن ہو اسے اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے۔جب گرمی کے علاج کے بعد سڑنا بنتا ہے اور اس پر عملدرآمد ہوتا ہے تو، لکیری توسیع کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی چھوٹی ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے جہتی تبدیلی ہوتی ہے۔شرح چھوٹی ہے، میٹالوگرافک ڈھانچہ اور سڑنا کا سائز مستحکم ہے، اور مولڈ سائز کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ کو کم کیا جا سکتا ہے یا مزید ضرورت نہیں ہے۔
کاربن اسٹیل کے 5، 45، 50 گریڈ میں مخصوص طاقت اور لباس مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مولڈ بیس میٹریل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ہائی کاربن ٹول اسٹیل اور کم الائے ٹول اسٹیل میں گرمی کے علاج کے بعد اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔تاہم، ہائی کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے سائز اور سادہ شکل والے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے کیونکہ گرمی کے علاج کے دوران اس کی بڑی خرابی ہوتی ہے۔
پیچیدہ، عین مطابق اور سنکنرن سے بچنے والے پلاسٹک انجیکشن مولڈز کی تیاری کے لیے، پہلے سے سخت اسٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن سے بچنے والے اسٹیل (جیسے PCR) اور کم کاربن مارجنگ اسٹیل (جیسے 18Ni-250) استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ، ان سب کی کارکردگی بہتر ہے۔مشینی، گرمی کا علاج اور پالش کرنے کی خصوصیات اور اعلی طاقت۔
6. اس کے علاوہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، خروںچ اور gluing کو روکنے پر غور کرنا ضروری ہے.اگر دو سطحوں کے درمیان نسبتا حرکت ہے تو، ایک ہی ساخت کے ساتھ مواد کو منتخب کرنے سے بچنے کی کوشش کریں.مختلف سطح کے ڈھانچے کے ساتھ۔
پلاسٹک انجکشن کے سانچوں کا اطلاق بہت وسیع کہا جا سکتا ہے۔روزمرہ کی ضروریات میں چائے کے کپ سے لے کر صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والی فورک لفٹ اور فوجی اور قومی دفاع میں استعمال ہونے والے مواد تک، آپ پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں سے تیار کردہ پرزے اور مصنوعات دیکھ سکتے ہیں۔ یہاں ان کے کچھ شعبے ہیں جیسے گھریلو سامان، فرنیچر، آلات، میٹر، عمارت۔ مواد، فٹنس کا سامان، آٹو پارٹس، آٹو پارٹس، ہارڈ ویئر، کنزیومر الیکٹرانکس، طبی سامان وغیرہ۔
CNC مشینی اور 3D پرنٹنگ عام طور پر پروٹوٹائپ بنانے کے طریقے ہیں۔CNC مشینی میں دھاتی حصے CNC مشینی اور پلاسٹک کے حصے CNC مشینی شامل ہیں۔تھری ڈی پرنٹنگ میں میٹل تھری ڈی پرنٹنگ، پلاسٹک تھری ڈی پرنٹنگ، نایلان تھری ڈی پرنٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ماڈلنگ کی نقل تیار کرنے کا ہنر بھی پروٹو ٹائپ بنانے کا احساس کر سکتا ہے، لیکن اسے CNC ٹھیک مشینی اور دستی پیسنے یا پالش کرنے کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔زیادہ تر پروٹو ٹائپ پروڈکٹس کو دستی طور پر سینڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر ڈیلیوری سے پہلے سطح کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ظاہری اثر اور مواد کی طاقت اور حصوں اور اجزاء کی سطح کی دیگر جسمانی خصوصیات کو حاصل کیا جا سکے۔
ون اسٹاپ ڈیلیوری سروس ہماری تسلط کی طاقت ہے، ہم پروڈکٹ ڈیزائن، ڈیزائن آپٹیمائزیشن، ظاہری شکل، ساختی ڈیزائن، صنعتی ڈیزائن، ہارڈویئر ڈیزائن، سافٹ ویئر ڈیزائن، الیکٹریکل ڈویلپمنٹ، پروٹو ٹائپنگ، مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ، ماڈلنگ کی نقل، انجکشن فراہم کر سکتے ہیں۔ مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ، سٹیمپنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، تھری ڈی پرنٹنگ، سطح کا علاج، اسمبلی اور ٹیسٹنگ، بڑے پیمانے پر پیداوار، کم حجم کی پیداوار، مصنوعات کی پیکیجنگ، گھریلو اور آف شور لاجسٹکس اور نقل و حمل وغیرہ۔
مصنوعات کی عام ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ اسمبلی اور جانچ ضروری ہے۔تمام پروٹو ٹائپ شدہ مصنوعات کو شپنگ سے پہلے سخت معیار کے معائنے پاس کرنے کی ضرورت ہے۔بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات کے لیے، ہم IQC معائنہ، آن لائن معائنہ، تیار مصنوعات کا معائنہ، اور OQC معائنہ فراہم کرتے ہیں۔
اور تمام ٹیسٹ ریکارڈز کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
مولڈنگ سے پہلے تمام ڈیزائن ڈرائنگ کی جانچ اور تشخیص ہمارے پیشہ ور انجینئرز کریں گے۔جیسے ہی ڈیزائن میں نقائص اور پوشیدہ پروسیسنگ کے مسائل جیسے سکڑنے کا پتہ چلے گا ہم آپ کو مطلع کریں گے۔آپ کی اجازت کے ساتھ، ہم ڈیزائن ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے جب تک کہ یہ پیداوار کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔
ہم مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، پروڈکٹ انجیکشن مولڈنگ اور اسمبلی فراہم کرتے ہیں، چاہے وہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ ہو یا ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ، ہم تمام سانچوں یا ڈیز کے لیے اسٹوریج کی خدمات فراہم کریں گے۔
عام طور پر، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ تمام لاجسٹکس اور نقل و حمل کے لیے پورے ٹرانسپورٹ انشورنس کا آرڈر دیں، تاکہ نقل و حمل کے دوران سامان کے ضائع ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
ہم ڈور ٹو ڈور لاجسٹک خدمات فراہم کرتے ہیں۔مختلف تجارتوں کے مطابق، آپ ہوائی یا سمندر کے ذریعے نقل و حمل، یا مشترکہ نقل و حمل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔سب سے عام انکوٹرمز ہیں DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…،
اس کے علاوہ، آپ اپنے طریقے کے مطابق لاجسٹکس کا بندوبست کر سکتے ہیں، اور ہم فیکٹری سے آپ کے مقرر کردہ مقام تک رسد اور نقل و حمل کو مکمل کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔
ہم فی الحال وائر ٹرانسفر(T/T)، لیٹر آف کریڈٹ(L/C)، PayPal، Alipay، وغیرہ کو سپورٹ کرتے ہیں، عام طور پر ہم ڈپازٹ کا ایک خاص فیصد چارج کریں گے، اور پوری ادائیگی ڈیلیوری سے پہلے ادا کرنے کی ضرورت ہے۔
ریت بلاسٹنگ، خشک ریت بلاسٹنگ، گیلی ریت بلاسٹنگ، ایٹمائزڈ ریت بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، وغیرہ۔
چھڑکاو، الیکٹروسٹیٹک چھڑکاو، فیم سپرے، پاؤڈر چھڑکاو، پلاسٹک چھڑکاو، پلازما چھڑکاو، پینٹنگ، آئل پینٹنگ وغیرہ۔
مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی الیکٹرو لیس پلیٹنگ، کاپر چڑھانا، کرومیم چڑھانا، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، انوڈک آکسیڈیشن، الیکٹرو کیمیکل پالش، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ۔
بلیونگ اور بلیکننگ، فاسفیٹنگ، پکلنگ، گرائنڈنگ، رولنگ، پالش، برش، سی وی ڈی، پی وی ڈی، آئن امپلانٹیشن، آئن پلیٹنگ، لیزر سرفیس ٹریٹمنٹ وغیرہ۔
کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی حفاظت ہماری ترجیح ہے۔ہم تمام صارفین کے ساتھ رازداری کے معاہدوں (جیسے NDA) پر دستخط کریں گے اور آزاد خفیہ آرکائیوز قائم کریں گے۔JHmockup کے پاس رازداری کے سخت نظام ہیں اور ذریعہ سے کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی معلومات کے رساو کو روکنے کے لیے پریکٹس کے طریقہ کار ہیں۔
مصنوعات کی نشوونما کا چکر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ جب آپ انہیں فراہم کرتے ہیں تو مصنوعات کس حالت میں ہوتی ہیں۔
مثال کے طور پر، آپ کے پاس پہلے سے ہی ایک مکمل ڈیزائن پلان ہے جس میں ڈرائنگ بھی شامل ہے، اور اب آپ کو پروٹو ٹائپس بنانے کے ذریعے ڈیزائن پلان کی تصدیق کرنی ہوگی۔یا اگر آپ کا ڈیزائن دوسری جگہوں پر پروٹو ٹائپ کے ساتھ بنایا گیا ہے، لیکن اثر تسلی بخش نہیں ہے، تو ہم آپ کے ڈیزائن کی ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے اور پھر اس کی تصدیق کے لیے ایک پروٹو ٹائپ بنائیں گے؛ یا،
آپ کی پروڈکٹ نے پہلے ہی ظاہری شکل کا ڈیزائن مکمل کر لیا ہے، لیکن کوئی ساختی ڈیزائن نہیں ہے، یا یہاں تک کہ الیکٹریکل اور سافٹ ویئر سلوشنز کا ایک مکمل سیٹ بھی نہیں ہے، ہم آفسیٹ کے لیے متعلقہ ڈیزائن سلوشن فراہم کریں گے۔یا، آپ کی پروڈکٹ کو مولڈ کر دیا گیا ہے، لیکن انجیکشن سے مولڈ یا ڈائی کاسٹ پارٹس مجموعی اسمبلی یا تیار شدہ پروڈکٹ کے کام کو پورا نہیں کر سکتے، ہم آپ کے ڈیزائن، مولڈ، ڈیز، میٹریلز اور دیگر پہلوؤں کا از سر نو جائزہ لیں گے تاکہ ایک بہتر حل بنایا جا سکے۔ .لہذا، مصنوعات کی ترقی کے سائیکل کا جواب نہیں دیا جا سکتا، یہ ایک منظم منصوبہ ہے، کچھ ایک دن میں مکمل ہوسکتے ہیں، کچھ ایک ہفتہ لگ سکتے ہیں، اور کچھ کئی مہینوں میں بھی مکمل ہوسکتے ہیں.
اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے براہ کرم ہمارے پیشہ ور انجینئرز سے رابطہ کریں، تاکہ آپ کی لاگت کو کم کیا جا سکے اور ترقیاتی ٹائم لائن کو مختصر کیا جا سکے۔
مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔
صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے