پاؤڈر کوٹنگ ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو آزادانہ، خشک پاؤڈر کے طور پر لگائی جاتی ہے۔روایتی مائع پینٹ کے برعکس جو کہ بخارات پیدا کرنے والے سالوینٹس کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، پاؤڈر کی کوٹنگ کو عام طور پر الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی یا الٹرا وایلیٹ لائٹ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔پاؤڈر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوسکتا ہے۔یہ عام طور پر ایک سخت فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہوتا ہے۔پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے گھریلو ایپلائینسز، ایلومینیم کے اخراج، ڈرم ہارڈ ویئر، آٹوموبائل، اور سائیکل کے فریم۔پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی میں ترقی جیسے UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دیگر مواد جیسے پلاسٹک، کمپوزٹ، کاربن فائبر، اور MDF (درمیانے کثافت فائبر بورڈ) کو پاؤڈر لیپت ہونے کی اجازت دیتی ہے کیونکہ ان اجزاء کو پروسیس کرنے کے لیے کم سے کم گرمی اور اوون میں رہنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ (پاؤڈر چھڑکاؤ) ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو آزاد بہنے والے، خشک پاؤڈر کے طور پر لگائی جاتی ہے۔روایتی مائع پینٹ کے برعکس جو کہ بخارات پیدا کرنے والے سالوینٹس کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، پاؤڈر کی کوٹنگ کو عام طور پر الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی یا الٹرا وایلیٹ لائٹ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔پاؤڈر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوسکتا ہے۔یہ عام طور پر ایک سخت فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہوتا ہے۔پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے گھریلو ایپلائینسز، ایلومینیم کے اخراج، ڈرم ہارڈ ویئر، آٹوموبائل، اور سائیکل کے فریم۔پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی میں ترقی جیسے UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دیگر مواد جیسے پلاسٹک، کمپوزٹ، کاربن فائبر، اور MDF (درمیانے کثافت فائبر بورڈ) کو پاؤڈر لیپت ہونے کی اجازت دیتی ہے کیونکہ ان اجزاء کو پروسیس کرنے کے لیے کم سے کم گرمی اور اوون میں رہنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے تکنیکی عمل کیا ہیں؟
1. پری پروسیسنگ
پریٹریٹمنٹ کے عمل کا معیار براہ راست پاؤڈر کوٹنگ فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔اگر pretreatment اچھا نہیں ہے تو، کوٹنگ فلم گرنا، بلبلا اور دیگر مظاہر آسان ہے.لہذا، علاج سے پہلے کے کام پر توجہ دینا ضروری ہے.
شیٹ میٹل سٹیمپنگ کے لیے کیمیکل پری ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔یعنی: degreasing → derusting → cleaning → phosphating (یا pureification) وغیرہ۔ زیادہ تر زنگ آلود یا موٹی سطح کے ورک پیس کے لیے، زنگ کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ اور دیگر مکینیکل طریقے استعمال کریں، لیکن مکینیکل زنگ ہٹانے کے بعد، یقینی بنائیں کہ ورک پیس کی سطح صاف اور پیمانے سے پاک ہے.
پٹی کھرچنا۔ورک پیس کی خرابی کی ڈگری کے مطابق کنڈکٹو پٹین کو کھرچیں، اور خشک ہونے کے بعد اسے سینڈ پیپر سے ہموار کریں، اور پھر اگلا عمل کیا جا سکتا ہے۔
تحفظ (جسے شیلڈنگ بھی کہا جاتا ہے)۔اگر ورک پیس کے کچھ حصوں کو کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے، تو پینٹ چھڑکنے سے بچنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے سے پہلے انہیں حفاظتی گوند سے ڈھانپ دیا جا سکتا ہے۔
پہلے سے گرم کرنا۔عام طور پر، preheating کی ضرورت نہیں ہے.اگر موٹی کوٹنگ کی ضرورت ہو تو، ورک پیس کو 100-160 ° C پر پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، جو کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔
2. چھڑکاؤ
ورک پیس اسپرے کے آپریشن کی تیاری کے لیے کنویئر چین کے ذریعے پاؤڈر چھڑکنے والے کمرے کی سپرے گن پوزیشن میں داخل ہوتی ہے۔الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر بندوق کے منہ کی الیکٹروڈ سوئی کے ذریعے ہائی وولٹیج جامد بجلی (منفی الیکٹروڈ) کو ورک پیس کی سمت میں خلا میں خارج کرتا ہے، اور ہائی وولٹیج جامد بجلی پیدا ہوتی ہے۔پاؤڈر اور کمپریسڈ ہوا کا مرکب جو سپرے گن کے نوزل سے نکلتا ہے اور الیکٹروڈ کے ارد گرد کی ہوا کو آئنائز کیا جاتا ہے (منفی چارج شدہ)۔ورک پیس کو ہینگر کے ذریعے پہنچانے والے آلے کے ذریعے زمین (گراؤنڈنگ پول) سے جوڑا جاتا ہے، تاکہ اسپرے گن اور ورک پیس کے درمیان ایک برقی میدان بن جائے۔پاؤڈر الیکٹرک فیلڈ فورس اور کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کے دوہرے دھکے کے تحت ورک پیس کی سطح تک پہنچتا ہے، اور الیکٹرو اسٹاٹک کشش کے ذریعہ ورک پیس کی سطح پر یکساں پرت بناتا ہے۔کوٹنگ
3. بیکنگ اور کیورنگ
اسپرے شدہ ورک پیس کو کنویئر چین کے ذریعے 180-200 ℃ پر خشک کرنے والے کمرے میں گرم کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے، اور اسے پگھلنے، سطح کرنے اور مضبوط کرنے کے لیے اسی وقت (15-20 منٹ) کے لیے رکھا جاتا ہے، تاکہ سطح کا مطلوبہ اثر حاصل کیا جا سکے۔ workpiece(مختلف پاؤڈر بیکنگ کے درجہ حرارت اور وقت میں مختلف ہوتے ہیں)۔یہ علاج کے عمل میں نوٹ کیا جانا چاہئے.
4. صاف کریں۔
کوٹنگ ٹھیک ہونے کے بعد، محافظ کو ہٹا دیں اور گڑھوں کو تراشیں۔
5. چیک کریں۔
ٹھیک شدہ ورک پیس کے لئے، روزانہ اہم معائنہ ظاہری شکل ہے (چاہے یہ ہموار اور روشن ہے، آیا اس میں ذرات اور سکڑنے والے سوراخ جیسے نقائص ہیں) اور موٹائی (55 ~ 90μm پر کنٹرول)۔کھوئے ہوئے اسپرے، پن ہولز، ٹکرانے، اور ہوا کے بلبلوں جیسے نقائص کے ساتھ پائے جانے والے ورک پیس کی مرمت یا دوبارہ سپرے کریں۔
6. پیکجنگ
معائنہ کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو چھانٹ کر ٹرانسپورٹ گاڑیوں اور ٹرن اوور بکس میں رکھا جاتا ہے، اور لچکدار پیکیجنگ بفر میٹریل جیسے فوم پیپر اور ببل فلم کے ذریعے خروںچ اور پہننے سے بچنے کے لیے ایک دوسرے سے الگ کیا جاتا ہے (کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیکجنگ بنائی جا سکتی ہے)
پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کے شاندار فوائد:
1. ایک کوٹنگ کے ساتھ ایک موٹی کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔مثال کے طور پر، 100-300 μm کی کوٹنگ استعمال کی جاتی ہے۔ایک عام سالوینٹ کوٹنگ کے ساتھ، یہ تقریباً 4-6 کوٹنگ اوقات لیتا ہے، جبکہ پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ، یہ موٹائی ایک وقت میں حاصل کی جا سکتی ہے۔.کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے۔
2. پاؤڈر کی کوٹنگ میں کوئی سالوینٹ نہیں ہے اور تین فضلہ کی کوئی آلودگی نہیں ہے، جو لیبر کی حفظان صحت کے حالات کو بہتر بناتا ہے.
3. نئی ٹیکنالوجی جیسے پاؤڈر الیکٹرو سٹیٹک چھڑکاؤ اپنایا جاتا ہے، جس میں اعلی کارکردگی ہے اور خودکار اسمبلی لائن پینٹنگ کے لیے موزوں ہے۔پاؤڈر کے استعمال کی شرح زیادہ ہے اور ری سائیکل کیا جا سکتا ہے.
4. تھرموسیٹنگ ایپوکسی، پالئیےسٹر، اور ایکریلک کے علاوہ، تھرمو پلاسٹک چکنائی سے بچنے والی کوٹنگز کی ایک بڑی تعداد موجود ہے جو کہ پاؤڈر کوٹنگز کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہیں، جیسے پولی تھیلین، پولی پروپلین، پولی اسٹیرین، فلورینیٹڈ پولیتھر، نایلان، پولی کاربونیٹ اور مختلف فلورین ریسسٹنٹ۔ وغیرہ
پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کی درخواستیں:
پاؤڈر کوٹنگز تحفظ اور برقی تحفظ میں استعمال ہونے لگیں۔سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، وہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو انڈسٹری، برقی موصلیت، سنکنرن مزاحم کیمیائی پمپ، والوز، سلنڈر، پائپ، بیرونی سٹیل کے اجزاء، سٹیل فرنیچر، کاسٹنگ، وغیرہ کی سطح کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.
CNC مشینی اور 3D پرنٹنگ عام طور پر پروٹوٹائپ بنانے کے طریقے ہیں۔CNC مشینی میں دھاتی حصے CNC مشینی اور پلاسٹک کے حصے CNC مشینی شامل ہیں۔تھری ڈی پرنٹنگ میں میٹل تھری ڈی پرنٹنگ، پلاسٹک تھری ڈی پرنٹنگ، نایلان تھری ڈی پرنٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ماڈلنگ کی نقل تیار کرنے کا ہنر بھی پروٹو ٹائپ بنانے کا احساس کر سکتا ہے، لیکن اسے CNC ٹھیک مشینی اور دستی پیسنے یا پالش کرنے کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔زیادہ تر پروٹو ٹائپ پروڈکٹس کو دستی طور پر سینڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر ڈیلیوری سے پہلے سطح کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ظاہری اثر اور مواد کی طاقت اور حصوں اور اجزاء کی سطح کی دیگر جسمانی خصوصیات کو حاصل کیا جا سکے۔
ون اسٹاپ ڈیلیوری سروس ہماری تسلط کی طاقت ہے، ہم پروڈکٹ ڈیزائن، ڈیزائن آپٹیمائزیشن، ظاہری شکل، ساختی ڈیزائن، صنعتی ڈیزائن، ہارڈویئر ڈیزائن، سافٹ ویئر ڈیزائن، الیکٹریکل ڈویلپمنٹ، پروٹو ٹائپنگ، مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ، ماڈلنگ کی نقل، انجکشن فراہم کر سکتے ہیں۔ مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ، سٹیمپنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، تھری ڈی پرنٹنگ، سطح کا علاج، اسمبلی اور ٹیسٹنگ، بڑے پیمانے پر پیداوار، کم حجم کی پیداوار، مصنوعات کی پیکیجنگ، گھریلو اور آف شور لاجسٹکس اور نقل و حمل وغیرہ۔
مصنوعات کی عام ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ اسمبلی اور جانچ ضروری ہے۔تمام پروٹو ٹائپ شدہ مصنوعات کو شپنگ سے پہلے سخت معیار کے معائنے پاس کرنے کی ضرورت ہے۔بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات کے لیے، ہم IQC معائنہ، آن لائن معائنہ، تیار مصنوعات کا معائنہ، اور OQC معائنہ فراہم کرتے ہیں۔
اور تمام ٹیسٹ ریکارڈز کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
مولڈنگ سے پہلے تمام ڈیزائن ڈرائنگ کی جانچ اور تشخیص ہمارے پیشہ ور انجینئرز کریں گے۔جیسے ہی ڈیزائن میں نقائص اور پوشیدہ پروسیسنگ کے مسائل جیسے سکڑنے کا پتہ چلے گا ہم آپ کو مطلع کریں گے۔آپ کی اجازت کے ساتھ، ہم ڈیزائن ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے جب تک کہ یہ پیداوار کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔
ہم مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، پروڈکٹ انجیکشن مولڈنگ اور اسمبلی فراہم کرتے ہیں، چاہے وہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ ہو یا ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ، ہم تمام سانچوں یا ڈیز کے لیے اسٹوریج کی خدمات فراہم کریں گے۔
عام طور پر، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ تمام لاجسٹکس اور نقل و حمل کے لیے پورے ٹرانسپورٹ انشورنس کا آرڈر دیں، تاکہ نقل و حمل کے دوران سامان کے ضائع ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
ہم ڈور ٹو ڈور لاجسٹک خدمات فراہم کرتے ہیں۔مختلف تجارتوں کے مطابق، آپ ہوائی یا سمندر کے ذریعے نقل و حمل، یا مشترکہ نقل و حمل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔سب سے عام انکوٹرمز ہیں DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…،
اس کے علاوہ، آپ اپنے طریقے کے مطابق لاجسٹکس کا بندوبست کر سکتے ہیں، اور ہم فیکٹری سے آپ کے مقرر کردہ مقام تک رسد اور نقل و حمل کو مکمل کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔
ہم فی الحال وائر ٹرانسفر(T/T)، لیٹر آف کریڈٹ(L/C)، PayPal، Alipay، وغیرہ کو سپورٹ کرتے ہیں، عام طور پر ہم ڈپازٹ کا ایک خاص فیصد چارج کریں گے، اور پوری ادائیگی ڈیلیوری سے پہلے ادا کرنے کی ضرورت ہے۔
مصنوعات کی سطح کے علاج میں دھات کی مصنوعات کی سطح کا علاج، پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کا علاج، اور مصنوعی مواد کی سطح کا علاج شامل ہے۔ہمارے عام سطح کے علاج پر مشتمل ہیں:
ریت بلاسٹنگ، خشک ریت بلاسٹنگ، گیلی ریت بلاسٹنگ، ایٹمائزڈ ریت بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، وغیرہ۔
چھڑکاو، الیکٹروسٹیٹک چھڑکاو، فیم سپرے، پاؤڈر چھڑکاو، پلاسٹک چھڑکاو، پلازما چھڑکاو، پینٹنگ، آئل پینٹنگ وغیرہ۔
مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی الیکٹرو لیس پلیٹنگ، کاپر چڑھانا، کرومیم چڑھانا، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، انوڈک آکسیڈیشن، الیکٹرو کیمیکل پالش، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ۔
بلیونگ اور بلیکننگ، فاسفیٹنگ، پکلنگ، گرائنڈنگ، رولنگ، پالش، برش، سی وی ڈی، پی وی ڈی، آئن امپلانٹیشن، آئن پلیٹنگ، لیزر سرفیس ٹریٹمنٹ وغیرہ۔
کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی حفاظت ہماری ترجیح ہے۔ہم تمام صارفین کے ساتھ رازداری کے معاہدوں (جیسے NDA) پر دستخط کریں گے اور آزاد خفیہ آرکائیوز قائم کریں گے۔JHmockup کے پاس رازداری کے سخت نظام ہیں اور ذریعہ سے کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی معلومات کے رساو کو روکنے کے لیے پریکٹس کے طریقہ کار ہیں۔
مصنوعات کی نشوونما کا چکر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ جب آپ انہیں فراہم کرتے ہیں تو مصنوعات کس حالت میں ہوتی ہیں۔
مثال کے طور پر، آپ کے پاس پہلے سے ہی ایک مکمل ڈیزائن پلان ہے جس میں ڈرائنگ بھی شامل ہے، اور اب آپ کو پروٹو ٹائپس بنانے کے ذریعے ڈیزائن پلان کی تصدیق کرنی ہوگی۔یا اگر آپ کا ڈیزائن دوسری جگہوں پر پروٹو ٹائپ کے ساتھ بنایا گیا ہے، لیکن اثر تسلی بخش نہیں ہے، تو ہم آپ کے ڈیزائن کی ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے اور پھر اس کی تصدیق کے لیے ایک پروٹو ٹائپ بنائیں گے؛ یا،
آپ کی پروڈکٹ نے پہلے ہی ظاہری شکل کا ڈیزائن مکمل کر لیا ہے، لیکن کوئی ساختی ڈیزائن نہیں ہے، یا یہاں تک کہ الیکٹریکل اور سافٹ ویئر سلوشنز کا ایک مکمل سیٹ بھی نہیں ہے، ہم آفسیٹ کے لیے متعلقہ ڈیزائن سلوشن فراہم کریں گے۔یا، آپ کی پروڈکٹ کو مولڈ کر دیا گیا ہے، لیکن انجیکشن سے مولڈ یا ڈائی کاسٹ پارٹس مجموعی اسمبلی یا تیار شدہ پروڈکٹ کے کام کو پورا نہیں کر سکتے، ہم آپ کے ڈیزائن، مولڈ، ڈیز، میٹریلز اور دیگر پہلوؤں کا از سر نو جائزہ لیں گے تاکہ ایک بہتر حل بنایا جا سکے۔ .لہذا، مصنوعات کی ترقی کے سائیکل کا جواب نہیں دیا جا سکتا، یہ ایک منظم منصوبہ ہے، کچھ ایک دن میں مکمل ہوسکتے ہیں، کچھ ایک ہفتہ لگ سکتے ہیں، اور کچھ کئی مہینوں میں بھی مکمل ہوسکتے ہیں.
اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے براہ کرم ہمارے پیشہ ور انجینئرز سے رابطہ کریں، تاکہ آپ کی لاگت کو کم کیا جا سکے اور ترقیاتی ٹائم لائن کو مختصر کیا جا سکے۔
مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔
صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے