اس عمل کی کئی قسمیں ہیں، مختلف ذرائع ابلاغ کا استعمال کرتے ہوئے؛کچھ انتہائی کھرچنے والے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر ہلکے ہوتے ہیں۔سب سے زیادہ کھرچنے والے شاٹ بلاسٹنگ (میٹل شاٹ کے ساتھ) اور سینڈ بلاسٹنگ (ریت کے ساتھ) ہیں۔معتدل طور پر کھرچنے والی قسموں میں گلاس بیڈ بلاسٹنگ (شیشے کے موتیوں کے ساتھ) اور پلاسٹک میڈیا بلاسٹنگ (PMB) گراؤنڈ اپ پلاسٹک اسٹاک یا اخروٹ کے خول اور کارنکوبس شامل ہیں۔ان میں سے کچھ مادے میڈیا سے الرجک افراد کے لیے anaphylactic جھٹکے کا سبب بن سکتے ہیں۔ایک ہلکا ورژن سوڈابلاسٹنگ ہے (بیکنگ سوڈا کے ساتھ)۔اس کے علاوہ، ایسے متبادل بھی ہیں جو بمشکل کھرچنے والے یا غیر کھرچنے والے ہیں، جیسے آئس بلاسٹنگ اور ڈرائی آئس بلاسٹنگ۔

سینڈبلاسٹنگ کا پہلے سے علاج کیوں کیا جانا چاہئے؟

سینڈبلاسٹنگ کے عمل کے پہلے سے علاج کے مرحلے سے مراد وہ علاج ہے جو ورک پیس کو اسپرے کرنے اور حفاظتی پرت کے ساتھ سپرے کرنے سے پہلے ورک پیس کی سطح پر کیا جانا چاہئے۔سینڈبلاسٹنگ کے عمل کے پہلے سے علاج کا معیار کوٹنگ کی چپکنے، ظاہری شکل، نمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔اگر پہلے سے علاج کا کام اچھی طرح سے نہیں کیا جاتا ہے تو، کوٹنگ کے نیچے زنگ پھیلتا رہے گا، جس کی وجہ سے کوٹنگ ٹکڑوں میں گر جائے گی۔جس سطح کو احتیاط سے صاف کیا گیا ہے اور جس ورک پیس کو عام طور پر صاف کیا جاتا ہے اس کا موازنہ نمائش کے طریقہ کار سے کوٹنگ سے کیا جا سکتا ہے، اور عمر 4-5 گنا مختلف ہو سکتی ہے۔سطح کی صفائی کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن سب سے زیادہ قبول شدہ طریقے ہیں: سالوینٹس کی صفائی، اچار، ہاتھ کے اوزار، بجلی کے اوزار۔

سینڈبلاسٹنگ کے عمل کے لیے کون سا سامان درکار ہے؟

سینڈبلاسٹنگ مشین کھرچنے والے جیٹ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات ہے۔سینڈبلاسٹنگ مشین کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ٹھوس سینڈبلاسٹنگ مشین اور مائع سینڈبلاسٹنگ مشین۔ٹھوس سینڈبلاسٹنگ مشین کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سکشن کی قسم اور دباؤ کی قسم۔

1. ٹھوس ریت بلاسٹنگ مشین

1-1، سکشن قسم کی ٹھوس ریت بلاسٹنگ مشین چھ نظاموں پر مشتمل ہے، یعنی سٹرکچرل سسٹم، میڈیم پاور سسٹم، پائپ لائن سسٹم، ڈسٹ ریموول سسٹم، کنٹرول سسٹم اور معاون سسٹم۔

سکشن قسم کی ٹھوس ریت بلاسٹنگ مشین کمپریسڈ ہوا سے چلتی ہے، اور ہوا کے بہاؤ کی تیز رفتار حرکت کے ذریعے اسپرے گن میں بننے والا منفی دباؤ، کھرچنے والی مشین کو ریت پہنچانے والے پائپ کے ذریعے سپرے گن میں چوس کر باہر نکالا جاتا ہے۔ نوزل، اور مطلوبہ پروسیسنگ مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔.سکشن ڈرائی بلاسٹنگ مشین میں کمپریسڈ ہوا پاور سپلائی اور ایکسلریشن پاور دونوں ہوتی ہے۔

1-2، پریس ان ٹھوس ریت بلاسٹنگ مشین چار سسٹمز پر مشتمل ہے، یعنی پریشر ٹینک، میڈیم پاور سسٹم، پائپ لائن سسٹم، اور کنٹرول سسٹم۔

پریس ان ڈرائی ریت بلاسٹنگ مشین کمپریسڈ ہوا سے چلتی ہے، اور پریشر ٹینک میں کمپریسڈ ہوا کے قائم کردہ ورکنگ پریشر کے ذریعے، کھرچنے والے کو ریت کے آؤٹ لیٹ والو کے ذریعے ریت پہنچانے والے پائپ میں دبایا جاتا ہے اور نوزل ​​کے ذریعے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مطلوبہ پروسیسنگ مقصد کو حاصل کرنے کے لئے سطح پر اسپرے کیا جائے۔پریس ان ڈرائی سینڈبلاسٹنگ مشین میں، کمپریسڈ ہوا فیڈنگ پاور اور ایکسلریشن پاور دونوں ہوتی ہے۔

2. مائع سینڈبلاسٹنگ مشین

ٹھوس سینڈبلاسٹنگ مشین کے مقابلے میں، مائع سینڈبلاسٹنگ مشین کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران دھول کی آلودگی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور سینڈ بلاسٹنگ آپریشن کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

ایک مکمل مائع سینڈبلاسٹنگ مشین عام طور پر پانچ نظاموں پر مشتمل ہوتی ہے، یعنی ساختی نظام، درمیانی بجلی کا نظام، پائپ لائن سسٹم، کنٹرول سسٹم اور معاون نظام۔مائع سینڈبلاسٹنگ مشین پیسنے والے مائع پمپ کو پیسنے والے مائع کی خوراک کی طاقت کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور پیسنے والے مائع (کھرچنے اور پانی کا مرکب) کو پیسنے والے مائع پمپ کے ذریعے سپرے گن میں یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے۔پیسنے والے سیال کی سرعت کی طاقت کے طور پر، کمپریسڈ ہوا ایئر پائپ کے ذریعے سپرے گن میں داخل ہوتی ہے۔سپرے گن میں، کمپریسڈ ہوا سپرے گن میں داخل ہونے والے پیسنے والے سیال کو تیز کرتی ہے، اور اسے نوزل ​​کے ذریعے باہر نکال کر سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ پروسیسنگ مقصد حاصل کیا جا سکے۔مائع سینڈبلاسٹنگ مشین میں ، پیسنے والا مائع پمپ کھانا کھلانے کی طاقت ہے ، اور کمپریسڈ ہوا ایکسلریشن پاور ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ گریڈ کی درجہ بندی:

سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی کے لیے دو نمائندہ بین الاقوامی معیار ہیں: ایک "SSPC-" جو 1985 میں ریاستہائے متحدہ نے وضع کیا تھا۔دوسرا "Sa-" ہے جسے 1976 میں سویڈن نے وضع کیا تھا، جسے چار درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: Sa1، Sa2، Sa2.5، Sa3 بین الاقوامی مشترکہ معیارات ہیں۔تفصیلات درج ذیل ہیں:

Sa1 کی سطح - US SSPC-SP7 سطح کے برابر۔عام سادہ دستی برشنگ اور ابراسیو کپڑا پیسنے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جو کہ صفائی کی چار سطحوں میں سے کم ترین سطح ہے، اور کوٹنگ کا تحفظ غیر علاج شدہ ورک پیس سے تھوڑا بہتر ہے۔Sa1 سطح کے علاج کے لیے تکنیکی معیار: ورک پیس کی سطح تیل، چکنائی، بقایا آکسائیڈ پیمانے، زنگ اور بقایا پینٹ سے پاک ہونی چاہیے۔Sa1 سطح کو دستی برش اور صفائی کی سطح بھی کہا جاتا ہے۔(یا صفائی کا درجہ)

Sa2 لیول - US SSPC-SP6 لیول کے برابر۔سینڈبلاسٹنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے جو کہ سینڈبلاسٹنگ میں سب سے کم سطح ہے، یعنی عام ضرورت ہے، لیکن کوٹنگ کا تحفظ دستی برش کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔Sa2 سطح کے علاج کے لیے تکنیکی معیار: ورک پیس کی سطح چکنائی، گندگی، پیمانہ، زنگ، پینٹ، آکسائیڈز، سنکنرن اور دیگر غیر ملکی مادوں سے پاک ہونی چاہیے (سوائے نقائص کے)، لیکن نقائص صرف اس حد تک محدود ہیں سطح کا رقبہ فی مربع میٹر۔33%، ہلکا سا سایہ شامل ہو سکتا ہے؛نقائص اور زنگ کی وجہ سے ہلکی سی رنگتآکسائڈ پیمانے اور پینٹ کے نقائص.اگر ورک پیس کی اصل سطح ڈینٹڈ ہے تو ڈینٹ کے نچلے حصے پر ہلکا سا زنگ اور پینٹ رہے گا۔Sa2 گریڈ کو کموڈٹی کلیننگ گریڈ (یا صنعتی گریڈ) بھی کہا جاتا ہے۔

Sa2.5 سطح - ایک سطح ہے جو عام طور پر صنعت میں استعمال ہوتی ہے اور اسے قبولیت تکنیکی تقاضوں اور معیارات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔Sa2.5 کی سطح کو قریب سفید کلین اپ لیول (قریب سفید سطح یا سفید سے باہر کی سطح) بھی کہا جاتا ہے۔Sa2.5 کے علاج کے لیے تکنیکی معیارات: Sa2 کے پہلے نصف کے برابر، لیکن نقائص فی مربع میٹر سطح کے 5% سے زیادہ تک محدود نہیں ہیں، جس میں ہلکے سایہ بھی شامل ہو سکتے ہیں۔نقائص اور زنگ کی وجہ سے ہلکی سی رنگتآکسائڈ پیمانے اور پینٹ کے نقائص

Sa3 لیول - US SSPC-SP5 سطح کے برابر، صنعت میں علاج کی اعلی ترین سطح ہے، جسے سفید صفائی کی سطح (یا سفید سطح) بھی کہا جاتا ہے۔Sa3 سطح کے علاج کا تکنیکی معیار: Sa2.5 سطح جیسا ہی، لیکن 5% سائے، نقائص، زنگ وغیرہ موجود نہیں ہونا چاہیے۔

سینڈبلاسٹنگ کے عمل کا اطلاق:

(1) ورک پیس کی کوٹنگ اور ورک پیس کی بانڈنگ سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ تمام گندگی جیسے کہ ورک پیس کی سطح پر موجود زنگ کو دور کرسکتی ہے، اور ورک پیس کی سطح پر ایک بہت اہم بنیادی اسکیما (نام نہاد کھردری سطح) قائم کرسکتی ہے۔ ، اور کر سکتے ہیں مختلف ذرات کے سائز کے ساتھ کھرچنے والے کا تبادلہ کرنے سے، مثال کے طور پر، فیزان ابراسیوز کے کھردرے مختلف درجات کو حاصل کر سکتے ہیں، جو ورک پیس اور پینٹ اور پلیٹنگ کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہت بہتر بناتا ہے۔یا بانڈنگ حصوں کو زیادہ مضبوط اور معیار میں بہتر بنائیں۔

(2) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور ورک پیس کی کھردری سطحوں کی صفائی اور پالش کرنے سے سینڈ بلاسٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور فورجنگ اور ورک پیس کی سطحوں پر موجود تمام آلودگیوں (جیسے آکسائیڈ اسکیل، آئل اور دیگر باقیات) کو صاف کر سکتی ہے، اور سطح کو پالش کر سکتی ہے۔ workpieces کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لئے workpieces، workpiece کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت اور اچھی لگ رہی ہے، تاکہ workpiece، ایک یکساں اور مسلسل دھاتی رنگ ظاہر کر سکتے ہیں.

(3) گڑ کی صفائی اور مشینی پرزوں کی سطح کی خوبصورتی سینڈبلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتی ہے، ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے، بررز کے نقصان کو ختم کر سکتی ہے، اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہے۔اور سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح کے سنگم پر چھوٹے گول کونے بنا سکتی ہے، جس سے ورک پیس زیادہ خوبصورت اور زیادہ عین مطابق ہو جاتی ہے۔

(4) حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔سینڈبلاسٹنگ کے بعد، مکینیکل پرزے پرزوں کی سطح پر یکساں اور باریک ناہموار سطحیں پیدا کر سکتے ہیں، تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کیا جا سکے، اس طرح چکنا کرنے والے حالات میں بہتری، شور کو کم کرنے اور مشین کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

(5) روشنی کا اثر کچھ خاص مقصد والے ورک پیس کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ اپنی مرضی سے مختلف عکاسی یا میٹ حاصل کر سکتی ہے۔جیسے سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس اور پلاسٹک کو پیسنا، جیڈ آرٹیکلز کو پالش کرنا، لکڑی کے فرنیچر کی سطح کو میٹائز کرنا، فراسٹڈ شیشے کی سطحوں کا نمونہ، اور کپڑے کی سطحوں کی بناوٹ والی پروسیسنگ۔