سپرے پینٹنگ، الیکٹروسٹیٹک پینٹنگ، الیکٹروڈپوزیشن پینٹنگ، پاؤڈر پینٹنگ کے طریقے ہیں، اور عام طور پر سطح کی سجاوٹ، زنگ آلود اور اینٹی سنکنرن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔حال ہی میں، فنکشنل پینٹنگ جیسے الیکٹرو کنڈکٹیو پینٹنگ، غیر چپکنے والی پینٹنگ، اور چکنا پینٹنگ فعال استعمال میں ہیں۔

برقی کمی کے اثرات کو استعمال کرتے ہوئے آئنوں پر مشتمل محلول میں ڈوبی ہوئی دھاتی سطحوں پر دھاتی کوٹنگز (پلیٹنگ فلمیں) بنانے کا طریقہ۔الیکٹوپلاٹنگ کو مختلف شعبوں میں مائیکرو پرزوں سے لے کر معلوماتی آلات، آٹوموبائلز اور گھریلو آلات میں سجاوٹی چڑھانا، اینٹی کوروسیو پلاٹنگ، اور فنکشنل چڑھانا کے لیے مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

شاٹ پیننگ سطح کو مضبوط کرنے کا عمل ہے جو بڑے پیمانے پر فیکٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔یہ ایک کولڈ پروسیسنگ عمل ہے جو ورک پیس کی سطح کو مارنے کے لیے چھروں کا استعمال کرتا ہے اور ورک پیس کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بقایا کمپریسیو تناؤ کو لگاتا ہے۔یہ بڑے پیمانے پر میکانی طاقت، لباس مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

کھرچنے والی بلاسٹنگ، جسے عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، کسی کھردری سطح کو ہموار کرنے، ہموار سطح کو کھردرا کرنے، سطح کی شکل دینے یا سطح کے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے زیادہ دباؤ کے تحت کھرچنے والے مواد کی ایک ندی کو زبردستی آگے بڑھانا ہے۔ایک دباؤ والا سیال، عام طور پر کمپریسڈ ہوا، یا ایک سینٹری فیوگل وہیل کو بلاسٹنگ مواد (جسے اکثر میڈیا کہا جاتا ہے) کو آگے بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

انوڈائزنگ ایک الیکٹرولائٹک پاسیویشن عمل ہے جو دھاتی حصوں کی سطح پر قدرتی آکسائیڈ پرت کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو آزادانہ، خشک پاؤڈر کے طور پر لگائی جاتی ہے۔روایتی مائع پینٹ کے برعکس جو کہ بخارات پیدا کرنے والے سالوینٹس کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، پاؤڈر کی کوٹنگ کو عام طور پر الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی یا الٹرا وایلیٹ لائٹ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔پاؤڈر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوسکتا ہے۔یہ عام طور پر ایک سخت فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہوتا ہے۔پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے گھریلو ایپلائینسز، ایلومینیم کے اخراج، ڈرم ہارڈ ویئر، آٹوموبائل، اور سائیکل کے فریم۔پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی میں ترقی جیسے UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز دیگر مواد جیسے پلاسٹک، کمپوزٹ، کاربن فائبر، اور MDF (درمیانے کثافت فائبر بورڈ) کو پاؤڈر لیپت ہونے کی اجازت دیتی ہے کیونکہ ان اجزاء کو پروسیس کرنے کے لیے کم سے کم گرمی اور اوون میں رہنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔

نئی مصنوعات اور خدمات کے کامیاب تعارف سے منسلک کامیاب کاروباری تنظیموں کی فروخت کا فیصد زیادہ ہے۔تاہم، نئی مصنوعات کی ترقی کے منصوبوں کی ناکامی کی شرح بھی زیادہ ہے اور اس وجہ سے نئی مصنوعات کی ترقی (NPD) منصوبوں کو منظم کرنے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن شدہ عمل کے ساتھ ساتھ ٹولز اور تکنیکوں پر مبنی طریقہ کار کی ضرورت ہے۔

سلیکون مولڈ کا استعمال بہت وسیع ہے، بڑے کریکٹر ریپلیکشن کمپلیکس موڈ میں استعمال ہونے والے سلیکون کو ڈھالیں، PU رال ہینڈی کرافٹ، جپسم دستکاری، غیر سیر شدہ رال ہینڈی کرافٹ، پولی، کرسٹل، موم بتی کے دستکاری، بڑے پیمانے پر مجسمہ، ثقافتی آثار کی نقل، عمارت کی سجاوٹ، , anaglyph فرنیچر، پلاسٹک کے کھلونے، تحفہ سٹیشنری، نقلی ماربل، انسانی مجسمے، نقلی تانبے کا عمل، بنانے کے ثقافتی آثار، ماڈل، نقلی زمین کی تزئین اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی بہت سی دوسری صنعتیں۔

ربڑ کا مولڈ بنیادی طور پر عمل کے ماحول میں استعمال ہوتا ہے جس کو تشکیل دینے والے دباؤ کو مضبوط کرنے یا تشکیل دینے والے دباؤ کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ربڑ کے سانچے اس وقت کارآمد ہوتے ہیں جب ویکیوم بیگز کے لیے پیچیدہ گہاوں کے ریسس شدہ علاقوں میں داخل ہونا مشکل ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، جب سخت پلیٹ پر عمودی حصہ بنتا ہے، ربڑ کے مولڈ کی توسیع کی وجہ سے ورک پیس میں عمودی حصے کے اطراف عمل کے دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ربڑ مولڈ کے اطلاق کی دو بنیادی شکلیں ہیں، یعنی مقررہ حجم اور متغیر حجم۔

پہلے سے گرم فیڈنگ چیمبر میں پلاسٹک کے خام مال کو شامل کریں، اور پھر پریشر کالم پر دباؤ لگائیں، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں پلاسٹک پگھلیں، اور مولڈ ڈالنے کے نظام کے ذریعے گہا میں ڈالیں، آہستہ آہستہ مولڈنگ کو سخت کریں، اس مولڈنگ طریقہ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کہا جاتا ہے۔ ، مولڈ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ مولڈ کہا جاتا ہے۔یہ سڑنا تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہیٹنگ بیرل میں گرم کیا جاتا ہے، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو یا پسٹن کے دھکے کے نیچے، نوزل ​​اور مولڈ کے ڈالنے کے نظام کے ذریعے مولڈ گہا میں، اور آخر میں cavity hardening ڈیزائن کو حتمی شکل دیتا ہے، یہ انجیکشن مولڈنگ کا آسان عمل ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے مولڈ کو انجیکشن مولڈنگ مولڈ کہا جاتا ہے۔

واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ کے عمل کو بڑے پیمانے پر ان اشیاء کو سجانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو پورے علاقے کی گاڑیوں اور کار کے ڈیش بورڈز سے لے کر موٹر سائیکل کے ہیلمٹ یا دیگر آٹوموٹو ٹرم جیسی چھوٹی اشیاء تک ہوتی ہیں۔فلموں کو پلاسٹک، فائبر گلاس، لکڑی، سیرامکس اور دھات سمیت تمام قسم کے سبسٹریٹس پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔زیادہ تر حصے کے لیے، اگر آئٹم کو پانی میں ڈبویا جا سکتا ہے اور روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کیا جا سکتا ہے تو ہائیڈروگرافک پرنٹنگ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔