دھاتی تانے بانے کاٹنے، موڑنے اور جمع کرنے کے عمل سے دھاتی ڈھانچے کی تخلیق ہے۔یہ ایک ویلیو ایڈڈ عمل ہے جس میں مختلف خام مال سے مشینوں، پرزوں اور ڈھانچے کی تخلیق شامل ہے۔
شیٹ میٹل فیبریکیشن دھات کے ڈھانچے کو کاٹنے، موڑنے اور جمع کرنے کے عمل سے تخلیق ہے۔یہ ایک ویلیو ایڈڈ عمل ہے جس میں مختلف خام مال سے مشینوں، پرزوں اور ڈھانچے کی تخلیق شامل ہے۔
عام طور پر، فیبریکیشن شاپ کسی کام پر بولی لگاتی ہے، جو عام طور پر انجینئرنگ ڈرائنگ پر مبنی ہوتی ہے، اور اگر معاہدہ دیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ تیار کرتا ہے۔بڑی فیب شاپس ویلڈنگ، کٹنگ، فارمنگ اور مشیننگ سمیت ویلیو ایڈڈ پروسیسز کی ایک بڑی تعداد کو ملازمت دیتی ہیں۔
دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرح، انسانی محنت اور آٹومیشن دونوں عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔من گھڑت پروڈکٹ کو من گھڑت کہا جا سکتا ہے، اور اس قسم کے کام میں مہارت رکھنے والی دکانوں کو فیب شاپس کہا جاتا ہے۔دیگر عام قسم کی دھات کاری کی آخری مصنوعات، جیسے مشینی، دھاتی سٹیمپنگ، فورجنگ، اور کاسٹنگ، شکل اور کام میں یکساں ہو سکتی ہیں، لیکن ان عملوں کو من گھڑت کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا گیا ہے۔
شیٹ میٹل پروسیسنگ پتلی دھاتی چادروں (عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم) کے لیے ٹھنڈے کام کے بعد ایک جامع عمل ہے، جس میں مونڈنا، پنچنگ/کاٹنا/کمپاؤنڈنگ، فولڈنگ، ویلڈنگ، ریویٹنگ، سپلیسنگ، فارمنگ (جیسے آٹوموبائل باڈیز) وغیرہ شامل ہیں۔ اس کی نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ ایک ہی حصے کی موٹائی ایک جیسی ہے۔شیٹ میٹل کے عمل سے پروسیس ہونے والی مصنوعات کو شیٹ میٹل پارٹس کہا جاتا ہے۔مختلف صنعتوں کی طرف سے کہا جاتا شیٹ میٹل حصوں عام طور پر مختلف ہیں، اور زیادہ تر اسمبلی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.شیٹ میٹل پروسیسنگ کو شیٹ میٹل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔خاص طور پر، مثال کے طور پر، چمنیاں، لوہے کے ڈرم، ایندھن کے ٹینک اور تیل کے ڈبے، وینٹیلیشن پائپ، کہنیوں اور سروں، گول جگہوں، چمنی وغیرہ بنانے کے لیے پلیٹوں کا استعمال۔ اہم عمل میں مونڈنا، موڑنے، موڑنے، تشکیل، ویلڈنگ، وغیرہ شامل ہیں۔ riveting، وغیرہ
شیٹ میٹل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کولڈ رولڈ شیٹ (SPCC)، ہاٹ رولڈ شیٹ (SHCC)، جستی شیٹ (SECC، SGCC)، تانبا (CU) پیتل، سرخ تانبا، بیریلیم کاپر، ایلومینیم شیٹ (6061، 5052، 1010، 1060، 6063، duralumin، وغیرہ)، سٹینلیس سٹیل (آئینے کی سطح، صاف سطح، دھندلا سطح)، مصنوعات کے مختلف افعال کے مطابق، مختلف مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے، عام طور پر استعمال اور لاگت پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصنوعات.
1. کولڈ رولڈ شیٹ ایس پی سی سی، بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ اور بیکنگ پینٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے، کم لاگت، فارم میں آسان، مواد کی موٹائی ≤ 3.2 ملی میٹر۔
2. ہاٹ رولڈ شیٹ SHCC، مواد T≥3.0mm، بھی الیکٹروپلاٹنگ اور پینٹ حصوں، کم قیمت، لیکن بنانے کے لئے مشکل، بنیادی طور پر فلیٹ حصوں کا استعمال کرتا ہے.
3. جستی شیٹ SECC، SGCC.SECC الیکٹرولائٹک پلیٹ کو N مواد اور P مواد میں تقسیم کیا گیا ہے۔N مواد بنیادی طور پر سطح کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور قیمت زیادہ ہے.پی مواد کو اسپرے شدہ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. تانبا؛بنیادی طور پر conductive مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی سطح کا علاج نکل چڑھایا، کروم چڑھایا، یا کوئی علاج نہیں ہے، اور قیمت زیادہ ہے.
5. ایلومینیم پلیٹ؛عام طور پر سطحی کرومیٹ (J11-A)، آکسیکرن (کوندکٹو آکسیکرن، کیمیائی آکسیکرن)، زیادہ قیمت، سلور چڑھانا، نکل چڑھانا استعمال کریں۔
6. ایلومینیم پروفائلز؛پیچیدہ کراس سیکشنل ڈھانچے کے ساتھ مواد، جو وسیع پیمانے پر مختلف ذیلی خانوں میں استعمال ہوتے ہیں۔سطح کا علاج ایلومینیم پلیٹ جیسا ہی ہے۔
7. سٹینلیس سٹیلSUS304 سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میں سے ایک ہے۔چونکہ اس میں Ni (نکل) ہوتا ہے، اس لیے یہ سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت میں اسٹیل کے مقابلے Cr (کرومیم) سے زیادہ امیر ہے۔اس میں بہت اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں، کوئی گرمی کا علاج سختی کا رجحان، کوئی لچک نہیں۔SUS301Cr (کرومیم) کا مواد SUS304 سے کم ہے، اور سنکنرن مزاحمت کم ہے۔تاہم، ٹھنڈے کام کے بعد، یہ سٹیمپنگ کے عمل میں اچھی ٹینسائل فورس اور سختی حاصل کر سکتا ہے، اور اچھی لچکدار ہے۔یہ زیادہ تر شارپنل اسپرنگس اور اینٹی EMI کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
شیٹ میٹل میں ہلکے وزن، اعلی طاقت، برقی چالکتا (برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)، کم قیمت، اور بڑے پیمانے پر پیداواری کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔یہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات، مواصلات، آٹوموٹو صنعت، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے.کمپیوٹر کیسز، موبائل فونز اور MP3s میں شیٹ میٹل ایک ضروری حصہ ہے۔جیسا کہ شیٹ میٹل کی درخواست زیادہ سے زیادہ وسیع ہو جاتی ہے، شیٹ میٹل حصوں کا ڈیزائن مصنوعات کی ترقی کے عمل کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے.مکینیکل انجینئرز کو شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کی مہارت میں مہارت حاصل ہونی چاہیے، تاکہ ڈیزائن کردہ شیٹ میٹل مصنوعات کی ضروریات کو پورا کر سکے۔فنکشن اور ظہور کی ضروریات، لیکن سٹیمپنگ ڈائی مینوفیکچرنگ کو سادہ اور کم لاگت بھی بناتے ہیں
شیٹ میٹل پروسیسنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں بنیادی طور پر شیئر مشین، سی این سی پنچنگ مشین/لیزر، پلازما، واٹر جیٹ کٹنگ مشین، موڑنے والی مشین، ڈرلنگ مشین اور مختلف معاون آلات جیسے: انکوائلر، لیولنگ مشین، ڈیبرنگ مشین، سپاٹ ویلڈنگ مشین وغیرہ شامل ہیں۔ .
عام طور پر، شیٹ میٹل کے عمل کے چار اہم ترین مراحل ہیں مونڈنا، چھدرن/کاٹنا/ فولڈنگ/ رولنگ، ویلڈنگ، سطح کا علاج وغیرہ۔ شیٹ میٹل کے پرزوں کی سطح کا علاج بھی شیٹ میٹل پروسیسنگ کے عمل کا ایک بہت اہم حصہ ہے، کیونکہ یہ حصوں کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو خوبصورت بنا سکتا ہے۔شیٹ میٹل کے پرزوں کی سطح سے پہلے کی صفائی کا کردار بنیادی طور پر تیل، آکسائیڈ پیمانہ، زنگ وغیرہ کو ہٹانا ہے۔ یہ سطح کے بعد کے علاج کے لیے تیاری کرتا ہے، اور بعد از علاج بنیادی طور پر اسپرے (بیکنگ) پینٹ، پلاسٹک اسپرے، اور اینٹی ٹریٹمنٹ ہے۔ - مورچا کوٹنگ.
1. کاٹنا 2. موڑنے والا 3. کھینچنا 4. ویلڈنگ 5. پلاسٹک کا چھڑکاؤ 6. معائنہ 7. اسٹوریج۔
تعریف: اس سے مراد یکساں موٹائی والی پلیٹوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، جسے سانچوں سے بننے کی ضرورت نہیں ہے، اور پیداوار کی رفتار سست ہے، بشمول بلینکنگ، موڑنے، اسٹریچنگ، ویلڈنگ، اسپرے، اسمبلی وغیرہ، بنیادی طور پر مونڈنا، چھدرن، فولڈنگ، ویلڈنگ، بانڈنگ، وغیرہ قدم.
بنیادی طور پر چھدرن اور لیزر کاٹنے.چھدرن کے ذرائع کی تعداد CNC پنچنگ مشین کے ذریعے پروسیس کی جاتی ہے، اور پلیٹ کی موٹائی کولڈ رولڈ شیٹ اور ہاٹ رولڈ شیٹ کے لیے ≤3mm، ایلومینیم شیٹ کے لیے ≤4mm، اور سٹینلیس سٹیل کے لیے ≤2mm ہے۔چھدرن کے لیے کم از کم سائز کے تقاضے ہیں، جس کا تعلق سوراخ کی شکل، مواد کی خصوصیات اور موٹائی سے ہے۔لیزر کٹنگ ایک لیزر فلائنگ کاٹنے کا عمل ہے۔کولڈ رولڈ اور ہاٹ رولڈ پلیٹوں کے لیے پلیٹ کی موٹائی ≤20mm اور سٹینلیس سٹیل کے لیے ≤10mm ہے۔فائدہ یہ ہے کہ پروسیسنگ پلیٹ کی موٹائی بڑی ہے، ورک پیس کی شکل کی کاٹنے کی رفتار تیز ہے، اور پروسیسنگ لچکدار ہے۔
موڑنے والے حصے کا کم از کم موڑنے والا رداس ہوتا ہے۔جب مواد جھک جاتا ہے تو، بیرونی پرت کو پھیلایا جاتا ہے اور اندرونی تہہ کو فلیٹ ایریا میں کمپریس کیا جاتا ہے۔جب مواد کی موٹائی مستقل ہوتی ہے، اندرونی موڑنے کا رداس جتنا چھوٹا ہوتا ہے، مواد کا تناؤ اور کمپریشن اتنا ہی سنگین ہوتا ہے۔جب بیرونی تہہ کی تناؤ کی قوت مادے کی حد سے تجاوز کر جائے گی تو فریکچر اور فریکچر ہو گا۔
ڈرائنگ پیس کے نیچے اور سیدھی دیوار کے درمیان فلیٹ کا رداس پلیٹ کی موٹائی سے زیادہ ہونا چاہیے۔کھینچنے کے بعد مواد کی موٹائی ایک خاص حد تک بدل جائے گی۔نچلے حصے کا مرکز عام طور پر اصل موٹائی کو برقرار رکھتا ہے، اور نیچے کی پٹی پر موجود مواد پتلا ہو جاتا ہے۔، فلینج کے قریب اوپر کا مواد موٹا ہو جاتا ہے، اور مستطیل اسٹریچر کے گول کونوں پر موجود مواد موٹا ہو جاتا ہے۔
بنیادی طور پر آرک ویلڈنگ اور گیس ویلڈنگ۔
①آرک ویلڈنگ میں لچک، تدبیر، وسیع قابل اطلاق، اور تمام پوزیشن والی ویلڈنگ کے فوائد ہیں۔استعمال شدہ سامان سادہ، پائیدار، اور کم دیکھ بھال کے اخراجات ہیں۔تاہم، آپریٹر کی سطح پر منحصر ہے، مزدوری کی شدت زیادہ ہے اور معیار کافی مستحکم نہیں ہے۔یہ کاربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل اور نان فیرس مرکبات جیسے کاپر اور ایلومینیم 3 ملی میٹر سے زیادہ ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
② شعلہ درجہ حرارت اور گیس ویلڈنگ کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں، گرمی کا ذریعہ گرمی سے متاثرہ زون سے زیادہ وسیع ہے، گرمی آرک کی طرح مرکوز نہیں ہے، اور پیداواری صلاحیت کم ہے۔کھوٹ، سیمنٹ کاربائیڈ، وغیرہ
ہارڈ ویئر کی سطح کو اوون اور دیگر مشینوں کے ذریعے تیل اور پاؤڈر کے ساتھ خود بخود اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ کو خوبصورت نظر آئے اور پیکیجنگ اور شپنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
پروڈکٹ کے پروڈکشن کے عمل کو کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری نقصان اور خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکے اور پیداوار کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
مندرجہ بالا عمل سے گزرنے والی مصنوعات گودام کی ضروریات تک پہنچ چکی ہیں اور بھیجے جانے کے لیے تیار ہیں، اور پیک اور گودام کی جا سکتی ہیں۔
کمپیوٹر مین فریم چیسس، سرور کیبنٹ، الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ، ٹی وی بیک پلینز، کار کے شیل، ایئر کنڈیشنر شیل، چارجنگ پائل شیلز، الیکٹریکل کنٹرول کیبینٹ، کنٹرول بکس، الیکٹرک بکس، غیر معیاری حسب ضرورت صحت سے متعلق CNC شیٹ میٹل پروسیسنگ؛چارجنگ پائل بکس، کمرشل ایئر کنڈیشنرز اور ایئر انرجی ہیٹ پمپس کے لیے شیٹ میٹل کے پرزوں کی تیاری؛شیٹ میٹل پروسیسنگ اور گھر کی سجاوٹ اور ڈسپلے ریک کے لیے چھڑکاو؛شیٹ میٹل پروسیسنگ اور برقی کنٹرول کیبنٹ، کنٹرول بکس، اور برقی خانوں کے لیے چھڑکاو؛مختلف الیکٹریکل اور مکینیکل آلات کے لیے شیٹ میٹل سونے کے خولوں کی پروسیسنگ اور اسپرے؛مختلف غیر معیاری شیٹ میٹل شیلوں کا ڈیزائن اور تیاری۔
عظیم تبدیلیوں کے اس نئے دور میں، ہمارے ارد گرد بہت سی چیزیں مسلسل بہتر اور مکمل ہو رہی ہیں۔صرف تکنیکی مصنوعات جو مسلسل جدت اور تبدیل ہوتی رہتی ہیں زیادہ مقبول ہیں۔یہ کہنا ہے کہ، ہماری مصنوعات کی ٹیکنالوجی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ میں بہت تیز رفتار اور کارکردگی ہے، مصنوعات کی پیداوار کا اثر بہت اچھا ہے۔منگ، ایک دوسرے کے ساتھ رہنا نہیں ہے، تو یہ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی روایتی ٹیکنالوجی سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟آج ہم ایک نظر ڈالیں گے۔
تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ڈیوائس کے ذریعہ اپنائی گئی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی ہماری زندگی میں مختلف مواد کی تیاری اور پروسیسنگ کی دشواری کو اپنا سکتی ہے، اور بہترین مواد اور حصوں کی ساختی خصوصیات حاصل کر سکتی ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں مواد، بنانے کے طریقے اور حصوں کی ساختی شکلیں شامل ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے جوہر میں بنیادی طور پر تشکیل دینے والے مواد کی کیمیائی ساخت، تشکیل دینے والے مواد کی جسمانی خصوصیات (جیسے پاؤڈر، تار یا ورق) (پگھلنے کا نقطہ، تھرمل توسیع کے گتانک، تھرمل چالکتا، چپکنے والی اور روانی) شامل ہیں۔صرف ان مواد کی خصوصیات کو پہچان کر ہی ہم روایتی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں صحیح مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کیا ہیں؟
تھری ڈی پرنٹنگ میٹریل ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
تیار کردہ مصنوعات کے لیے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی۔یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ جو چیز تیار کی جاتی ہے اور جو مارکیٹ میں رکھی جاتی ہے اس کے درمیان کوئی بڑا فرق نہیں ہوتا ہے۔مواد کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر مواد کی کثافت اور پوروسیٹی شامل ہے۔پیداواری عمل میں، مولڈنگ میٹریل مائیکرو اسٹرکچر، مولڈنگ میٹریل کی درستگی، پرزوں کی درستگی اور سطح کی کھردری، مولڈنگ میٹریل سکڑنے (اندرونی تناؤ، اخترتی اور کریکنگ) کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔مصنوعات کی صحت سے متعلق مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، مصنوعات کی سطح کی کھردری پر اثر پڑے گا کہ آیا مصنوعات کی سطح پر کچھ نقائص ہیں، اور مواد کا سکڑنا مصنوعات کی صحت سے متعلق ضروریات کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں.
مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی تیزی سے مسابقتی مارکیٹ اکانومی میں اہم کردار ادا کرتی ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، یہ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی گروپ کا ایک اہم حصہ ہے۔یہ کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، لیزر ٹیکنالوجی اور مادی سائنس اور ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، روایتی مولڈ اور فکسچر کی غیر موجودگی میں، تیزی سے من مانی پیچیدہ شکل پیدا کرتا ہے اور 3D ہستی کے ماڈل یا پرزوں کا ایک خاص فنکشن رکھتا ہے، نئی قیمتوں کے بارے میں۔ مصنوعات کی ترقی اور سڑنا مینوفیکچرنگ، مرمت.سیکشن ایوی ایشن، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مواصلات، طبی، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، کھلونے، فوجی سازوسامان، صنعتی ماڈلنگ (مجسمہ)، آرکیٹیکچرل ماڈل، مشینری کی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جانے والی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو سلیکا جیل مولڈ، میٹل کولڈ اسپرے، پریزیشن کاسٹنگ، الیکٹرو کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے ملایا جاتا ہے۔
تو اس کی خصوصیات کیا ہیں؟سب سے پہلے، یہ ضروری پرزوں کی ظاہری شکل بنانے کے لیے مواد (جیسے جمنا، ویلڈنگ، سیمنٹیشن، سنٹرنگ، ایگریگیشن وغیرہ) کو بڑھانے کا طریقہ اپناتا ہے، کیونکہ مصنوعات کی تیاری کے عمل میں آر پی ٹیکنالوجی کی وجہ سے فضلہ پیدا نہیں ہوتا۔ ماحول کی آلودگی، تو آج کے جدید میں ماحولیاتی ماحول پر توجہ دیتا ہے، یہ بھی ایک سبز تیاری ٹیکنالوجی ہے.دوم، اس نے لیزر ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، کیمیکل انڈسٹری، میٹریل انجینئرنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کے لیے روایتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں بہت سے مسائل حل کیے ہیں۔چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے وسیع استعمال نے چین میں مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ترقی میں معاون کردار ادا کیا ہے، مارکیٹ میں کاروباری اداروں کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیت کو بڑھایا ہے، کاروباری اداروں کی مسابقت کو بہتر بنایا ہے، اور قومی اقتصادیات میں بھی اہم کردار ادا کیا ہے۔ ترقی
3D پرنٹنگ پروٹو ٹائپ کے فوائد
1. اچھی پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مینوفیکچرنگ کو روایتی طریقوں سے مکمل کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔پروڈکٹ پیچیدہ ہے، اور صرف ڈیزائن کے متعدد راؤنڈز کے ذریعے – پروٹوٹائپ مشین پروڈکشن – ٹیسٹ – ترمیمی ڈیزائن – پروٹو ٹائپ مشین ری پروڈکشن – دوبارہ ٹیسٹ کا عمل، پروٹوٹائپ مشین کے ذریعے بار بار ٹیسٹ کے ذریعے بروقت مسائل اور اصلاح کی جا سکتی ہے۔تاہم، پروٹوٹائپ کی پیداوار بہت کم ہے، اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو اپنانے میں ایک طویل وقت اور زیادہ قیمت لگتی ہے، جس کے نتیجے میں ترقی کا ایک طویل دور اور زیادہ لاگت آتی ہے۔
2. چھوٹے بیچ مینوفیکچرنگ کی کم قیمت اور تیز رفتار ترقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور ترقی کا وقت کم کر سکتی ہے۔تختوں کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ پنڈ کاسٹنگ کو روایتی مینوفیکچرنگ موڈ، سسٹم، مولڈ اور ڈائی فورجنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، تیز رفتار پروٹوٹائپ پروڈکشن، کم لاگت اور ڈیجیٹل کر سکتے ہیں، پورے پروڈکشن کے عمل کو کسی بھی وقت، کسی بھی وقت، کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مختصر وقت، توثیقی ٹیسٹ کی ایک بڑی تعداد، اس طرح نمایاں طور پر ترقی کے خطرے کو کم، ترقی کے وقت کو کم، ترقیاتی لاگت کو کم.
3. اعلی مواد کا استعمال، مؤثر طریقے سے پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے.روایتی مینوفیکچرنگ "مٹیریل ریڈکشن مینوفیکچرنگ" ہے، خام مال کے بلٹ کٹنگ، ایکسٹروشن اور دیگر آپریشنز کے ذریعے، اضافی خام مال کو ہٹانا، ضروری پرزوں کی شکل کی پروسیسنگ، ری سائیکل کرنا مشکل خام مال کو ہٹانے کا پروسیسنگ عمل، فضلہ خام مال.تھری ڈی پرنٹنگ میں صرف خام مال شامل کیا جاتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے، جس سے مہنگے خام مال کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔
صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے