• سٹیمپنگ سڑنا

سٹیمپنگ سڑنا

ہم گاہکوں کے ڈرائنگ ڈیزائن سے مولڈز، اپنی مرضی کے اسٹیمپنگ پارٹس کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔
ہم مندرجہ ذیل کے طور پر مختلف صنعتوں میں صارفین کی درخواستوں پر مبنی مینوفیکچرنگ اور مشینی خدمات اور مشورہ فراہم کر سکتے ہیں:
◆ NEV لتیم بیٹری سٹیمپنگ مولڈ (ٹولنگ)
◆ آٹوموٹو کنیکٹر مولڈ (ٹولنگ اور مولڈ پارٹس)
◆ سیمی کنڈکٹر لیڈ فریم مولڈ (ٹولنگ اور مولڈ پارٹس)
◆ پریسجن کنیکٹر مولڈ (ٹولنگ اور مولڈ پارٹس)
◆ اعلی صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی مشیننگ
◆ CNC پریسجن مشیننگ اور مولڈ پارٹس مینوفیکچرنگ EDM مشینی مولڈ پارٹس


اقتباس کی درخواست

مصنوعات کی تفصیل

عمومی سوالات

پروڈکٹ ٹیگز

مہر لگانا کیا ہے مرنا

سٹیمپنگ ڈائی کیا ہے؟

اسٹیمپنگ ڈائی ایک خاص پروسیس ٹول ہے جو کولڈ اسٹیمپنگ میں مواد (دھاتی یا غیر دھات) کو حصوں، حصوں یا نیم تیار شدہ مصنوعات میں دباتا ہے، جسے کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی کہتے ہیں (عام طور پر کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی کے نام سے جانا جاتا ہے)۔سٹیمپنگ ایک پریشر پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ایک پریس مشین پر نصب ڈائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ کمرے کے درجہ حرارت پر مواد پر دباؤ ڈال کر اسے مخصوص شکل کے حصوں میں کاٹ یا بنا سکے۔

سٹیمپنگ کی اقسام مر جاتے ہیں؟

مصنوعات کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کی طرف سے درجہ بندی

مصنوعات کی پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، ڈائز کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پنچنگ اور شیئرنگ ڈیز، بینڈنگ ڈیز، ڈرائنگ ڈیز، فارمنگ ڈیز اور کمپریشن ڈیز۔
aپنچنگ اور شیئرنگ ڈائی: کام شیئرنگ سے کیا جاتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والی شکلیں شیئرنگ ڈائی، بلینکنگ ڈائی، پنچنگ ڈائی، ٹرمنگ ڈائی، ایج فارمنگ ڈائی، بروچنگ ڈائی اور پنچنگ ڈائی ہیں۔
بموڑنے والی ڈائی: یہ ایک شکل ہے جو فلیٹ خالی کو ایک زاویہ میں موڑتی ہے۔پرزوں کی شکل، درستگی اور پیداواری حجم پر منحصر ہے، ڈائز کی بہت سی مختلف شکلیں ہیں، جیسے عام موڑنے والی ڈائی، کیم موڑنے والی ڈیز، کرلنگ ڈیز، آرک موڑنے والی ڈیز، موڑنے والی پنچنگ ڈیز اور مروڑ مرنے والی، وغیرہ۔
cڈرائنگ ڈائی: ڈرائنگ ڈائی کا مطلب ہے نیچے والے سیملیس کنٹینر میں فلیٹ خالی بنانا۔
dفارمنگ ڈائی: اس سے مراد مختلف مقامی اخترتی طریقوں سے خالی جگہ کی شکل بدلنا ہے۔
eکمپریشن ڈائی: یہ دھات کو خالی بہاؤ اور مطلوبہ شکل میں درست کرنے کے لیے مضبوط دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔

عمل کے امتزاج کی سطح کے مطابق درجہ بندی

aسنگل پروسیس ڈائی، ایک ڈائی جو پریس کے ایک اسٹروک میں صرف ایک سٹیمپنگ کا عمل مکمل کرتی ہے۔
بکمپاؤنڈ ڈائی، صرف ایک اسٹیشن کے ساتھ، پریس کے ایک اسٹروک میں، ایک ہی وقت میں ایک ہی اسٹیشن پر دو یا دو سے زیادہ سٹیمپنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ڈائی۔
cپروگریسو ڈائی (جسے مسلسل ڈائی بھی کہا جاتا ہے)، جس میں خالی جگہ کو کھانا کھلانے کی سمت میں دو یا زیادہ اسٹیشن ہوتے ہیں۔پریس کے ایک جھٹکے میں ایک کے بعد ایک مختلف سٹیشنوں پر دو دو پاس مکمل ہو جاتے ہیں۔مندرجہ بالا سٹیمپنگ کے عمل کے لئے مر جاتا ہے.
dٹرانسفر ڈائی، جو سنگل پروسیس ڈائی اور پروگریسو ڈائی کی خصوصیات کو یکجا کرتی ہے، اور ڈائی میں پروڈکٹس کی تیزی سے منتقلی کا احساس کرنے کے لیے مینیپلیٹر ٹرانسفر سسٹم کا استعمال کرتی ہے، جو مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، مصنوعات کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے، مادی اخراجات کو بچا سکتی ہے۔ ، اور معیار کو بہتر بنائیں۔مستحکم اور قابل اعتماد۔

کس قسم کا مواد سٹیمپنگ ڈیز بنا سکتا ہے؟

سٹیمپنگ ڈائز بنانے کے لیے مواد کافی ہے جیسے سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، سٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ، زنک پر مبنی مرکب، کم پگھلنے والے مقام، ایلومینیم کانسی، پولیمر مواد وغیرہ۔عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی ورکنگ پارٹس کی اقسام ہیں: کاربن ٹول اسٹیل، لو الائے ٹول اسٹیل، ہائی کاربن ہائی کرومیم یا میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل، میڈیم کاربن الائے اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل، بیس اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ، اسٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ، وغیرہ

سٹیمپنگ ڈائی میٹریل کی بنیادی درجہ بندی

aکاربن ٹول اسٹیل
ڈیز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کاربن ٹول اسٹیلز T8A، T10A وغیرہ ہیں، جن میں پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی اور کم قیمت کے فوائد ہیں۔تاہم، سختی اور سرخ سختی ناقص ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی بڑی ہے، اور برداشت کی صلاحیت کم ہے۔

بکم کھوٹ ٹول سٹیل ۔
کم الائے ٹول اسٹیل کاربن ٹول اسٹیل پر مبنی ہے جس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی مناسب مقدار شامل کی گئی ہے۔کاربن ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، یہ خرابی اور کریکنگ بجھانے کے رجحان کو کم کرتا ہے، اسٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے، اور پہننے کی بہتر مزاحمت رکھتا ہے۔ڈائیز بنانے کے لیے استعمال ہونے والے کم الائے اسٹیلز ہیں CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (کوڈ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (کوڈ GD) وغیرہ۔

cہائی کاربن اور ہائی کرومیم ٹول اسٹیل
عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی کاربن اور ہائی کرومیم ٹول اسٹیلز میں Cr12 اور Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کوڈ D2) اور SKD11 شامل ہیں۔ان میں اچھی سختی، سختی اور لباس مزاحمت ہے، اور گرمی کے علاج کی اخترتی بہت کم ہے۔، بیئرنگ کی صلاحیت تیز رفتار اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔تاہم، کاربائڈز کی علیحدگی سنگین ہے، اور کاربائیڈز کی ناہمواری کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کو تبدیل کرنے کے لیے بار بار پریشان کرنا (محوری پریشان، ریڈیل ڈرائنگ) کرنا ضروری ہے۔

dہائی کاربن میڈیم کرومیم ٹول اسٹیل
ڈیز کے لیے استعمال ہونے والے ہائی کاربن میڈیم-کرومیم ٹول اسٹیلز میں Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں کم کرومیم مواد، کم یوٹیکٹک کاربائیڈز، یکساں کاربائیڈ ڈسٹری بیوشن، چھوٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن، اور اچھی سختی اور جہتی استحکام ہے۔جنسنسبتاً شدید کاربائیڈ علیحدگی کے ساتھ اعلی کاربن ہائی-کرومیم اسٹیل کے مقابلے میں، خصوصیات کو بہتر بنایا گیا ہے۔

eتیز رفتار سٹیل
تیز رفتار اسٹیل میں سب سے زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور ڈائی اسٹیلز کے درمیان کمپریسیو طاقت ہوتی ہے، اور اس کی برداشت کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ڈائز میں عام طور پر استعمال ہونے والے W18Cr4V (کوڈ 8-4-1) اور W6Mo5 Cr4V2 (کوڈ 6-5-4-2، US گریڈ M2) کم ٹنگسٹن مواد کے ساتھ ساتھ کاربن کو کم کرنے والا اور وینیڈیم کو کم کرنے والا تیز رفتار سٹیل ہے۔ سختی کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔6W6Mo5 Cr4V (کوڈ 6W6 یا کم کاربن M2)۔کاربائیڈ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتار اسٹیل کو بھی جعلی بنانے کی ضرورت ہے۔

fبیس سٹیل
تیز رفتار اسٹیل کی بنیادی ساخت میں تھوڑی مقدار میں دیگر عناصر شامل کیے جاتے ہیں، اور اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کاربن کے مواد کو مناسب طور پر بڑھایا یا کم کیا جاتا ہے۔اس طرح کے اسٹیل کے درجات کو اجتماعی طور پر بیس اسٹیل کہا جاتا ہے۔ان میں نہ صرف تیز رفتار اسٹیل کی خصوصیات ہیں، بلکہ ان میں پہننے کی مخصوص مزاحمت اور سختی بھی ہے، اور ان کی تھکاوٹ کی طاقت اور جفاکشی تیز رفتار اسٹیل کی نسبت بہتر ہے۔ڈیز میں عام طور پر استعمال ہونے والے میٹرکس اسٹیلز 6Cr4W3Mo2VNb (کوڈ 65Nb)، 7Cr7Mo2V2Si (کوڈ LD)، 5Cr4Mo3SiMnVAL (کوڈ 012AL) ​​وغیرہ ہیں۔

جیکاربائیڈ اور اسٹیل بانڈڈ کاربائیڈ
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کسی بھی دوسرے قسم کے ڈائی اسٹیل سے زیادہ ہے، لیکن موڑنے کی طاقت اور سختی ناقص ہے۔ڈائی کے لیے استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹنگسٹن اور کوبالٹ ہے۔کم اثر اور زیادہ پہننے کی مزاحمت کے ساتھ مرنے والوں کے لیے، کم کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔زیادہ اثر والے مرنے والوں کے لیے، زیادہ کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کو آئرن پاؤڈر کی تھوڑی مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عنصر کے پاؤڈر (جیسے کرومیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، وینڈیم وغیرہ) کو بائنڈر کے طور پر شامل کرکے اور ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کو سخت مرحلے کے طور پر استعمال کرکے بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کی طرف سے.سٹیل بانڈڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا میٹرکس سٹیل ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ناقص سختی اور مشکل پروسیسنگ کے نقصانات پر قابو پاتا ہے، اور اسے کاٹا، ویلڈیڈ، جعلی اور ہیٹ ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔اسٹیل بانڈڈ سیمنٹ کاربائیڈ میں کاربائیڈز کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔اگرچہ سختی اور پہننے کی مزاحمت سیمنٹڈ کاربائیڈ کی نسبت کم ہے، پھر بھی وہ سٹیل کے دوسرے درجات سے زیادہ ہیں۔بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، سختی 68 ~ 73HRC تک پہنچ سکتی ہے۔

hنیا مواد
اسٹیمپنگ ڈائی میں استعمال ہونے والے مواد کا تعلق کولڈ ورک ڈائی اسٹیلز سے ہے، جو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے، وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے اور زیادہ تر قسم کے ڈائی اسٹیلز ہیں۔اہم کارکردگی کی ضروریات طاقت، جفاکشی اور لباس مزاحمت ہیں۔کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی کا رجحان ہائی الائے اسٹیل D2 (میرے ملک میں Cr12MoV کے مساوی) کی کارکردگی پر مبنی ہے، جس کو دو شاخوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک کاربن مواد اور مرکب عناصر کی مقدار کو کم کرنا، اور سٹیل میں کاربائیڈ کی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنائیں، ڈائی کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں۔جیسے امریکن وینڈیم الائے اسٹیل کمپنی کی 8CrMo2V2Si، اور جاپان ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی کی DC53 (Cr8Mo2SiV)۔دوسرا ایک پاؤڈر ہائی اسپیڈ اسٹیل ہے جو تیز رفتار، خودکار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تیار کیا گیا ہے جس کا بنیادی مقصد پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔جیسے جرمنی کا 320CrVMo13، وغیرہ۔

مہر لگانے کے لئے مواد کا انتخاب کیسے کریں؟

اسٹیمپنگ ڈیز کے لیے مختلف دھاتی مواد اور نان میٹل مواد استعمال کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، کم پگھلنے والے مقام مصر، زنک پر مبنی مرکب، ایلومینیم کانسی، مصنوعی رال، پولیوریتھین ربڑ، پلاسٹک، پرتدار برچ بورڈز، وغیرہ
ڈائز بنانے کے لیے مواد میں اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، مناسب سختی، زیادہ سختی، گرمی کے علاج کے دوران کوئی اخترتی (یا کم اخترتی) جیسی خصوصیات کا ہونا ضروری ہے، اور بجھانے کے دوران ٹوٹنا آسان نہیں ہے۔
ڈائی میٹریل کا معقول انتخاب اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے درست عمل کا نفاذ مرنے والے کی زندگی کو یقینی بنانے کی کلیدیں ہیں۔مختلف استعمال کے ساتھ مرنے والوں کے لیے، ان کے کام کرنے کے حالات، تناؤ کے حالات، پروسیس کیے جانے والے مواد کی کارکردگی، پروڈکشن بیچ اور پیداواری صلاحیت وغیرہ کے مطابق جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے، اور مندرجہ بالا تقاضوں کی کارکردگی پر توجہ مرکوز کریں، اور پھر سٹیل گریڈ اور گرمی کا علاج.عمل کے متعلقہ انتخاب۔
جب سٹیمپنگ پرزوں کا پروڈکشن بیچ بڑا ہو تو ڈائی کے کام کرنے والے پرزوں کے لیے پنچ اینڈ ڈائی کے مواد کو ڈائی اسٹیل سے منتخب کیا جانا چاہیے جس میں اعلیٰ معیار اور اچھی لباس مزاحمت ہو۔دیگر عمل کے ساختی حصوں اور مرنے کے معاون ساختی حصوں کے لیے، مواد کو بھی اسی حساب سے بڑھایا جانا چاہیے۔جب بیچ بڑا نہ ہو، تو لاگت کو کم کرنے کے لیے مادی خصوصیات کی ضروریات کو مناسب طریقے سے نرم کیا جانا چاہیے۔
جب مہر لگانے والا مواد سخت ہو یا اس میں بڑی اخترتی مزاحمت ہو، تو ڈائی کے محدب اور مقعر ڈیز کو اچھی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت والے مواد سے منتخب کیا جانا چاہیے۔سٹینلیس سٹیل کی گہری ڈرائنگ کرتے وقت، ایلومینیم کانسی کا ڈائی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس میں چپکنے کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بش کو پہننے کے خلاف مزاحمت اور اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا سطح کاربرائزنگ اور کم کاربن اسٹیل کو بجھانے کے لیے زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے۔ایک اور مثال کے طور پر، کاربن ٹول اسٹیل کا بنیادی نقصان اس کی کمزور سختی ہے۔جب ڈائی پارٹس کا کراس سیکشنل سائز بڑا ہوتا ہے، تو بجھنے کے بعد بھی مرکز کی سختی کم ہوتی ہے۔تاہم، جب اس کی مزاحمت کی وجہ سے، اسٹروک کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک پریس پر کام کرتے ہیں.اثر اچھا ہے لیکن فائدہ بن جاتا ہے۔پلیٹ، اسٹرائپر پلیٹ اور دیگر حصوں کو فکس کرنے کے لیے، نہ صرف کافی طاقت ہونی چاہیے بلکہ کام کے عمل کے دوران چھوٹی اخترتی کی بھی ضرورت ہے۔اس کے علاوہ، کولڈ ٹریٹمنٹ اور کرائیوجینک ٹریٹمنٹ، ویکیوم ٹریٹمنٹ اور سطح کو مضبوط بنانے کے طریقے بھی ڈائی پارٹس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔محدب اور مقعر کی خراب کام کرنے والی حالتوں کے ساتھ ٹھنڈے اخراج کے مرنے کے لیے، کافی سختی، طاقت، سختی، پہننے کے خلاف مزاحمت اور دیگر جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ڈائی اسٹیلز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور اس میں مخصوص سرخ سختی اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت وغیرہ ہونی چاہیے۔

ڈائی میٹریل کے انتخاب کا تعین ڈائی اسٹیمپنگ پارٹس کے استعمال کی شرائط کے مطابق کیا جانا چاہیے، ایسا نہیں ہے کہ مواد جتنا مہنگا ہو، اتنا ہی بہتر، بلکہ مناسب اور اقتصادی ہو۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

    • پروٹو ٹائپ کیسے بنایا جائے؟

      CNC مشینی اور 3D پرنٹنگ عام طور پر پروٹوٹائپ بنانے کے طریقے ہیں۔CNC مشینی میں دھاتی حصے CNC مشینی اور پلاسٹک کے حصے CNC مشینی شامل ہیں۔تھری ڈی پرنٹنگ میں میٹل تھری ڈی پرنٹنگ، پلاسٹک تھری ڈی پرنٹنگ، نایلان تھری ڈی پرنٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ماڈلنگ کی نقل تیار کرنے کا ہنر بھی پروٹو ٹائپ بنانے کا احساس کر سکتا ہے، لیکن اسے CNC ٹھیک مشینی اور دستی پیسنے یا پالش کرنے کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔زیادہ تر پروٹو ٹائپ پروڈکٹس کو دستی طور پر سینڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر ڈیلیوری سے پہلے سطح کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ظاہری اثر اور مواد کی طاقت اور حصوں اور اجزاء کی سطح کی دیگر جسمانی خصوصیات کو حاصل کیا جا سکے۔

    • کیا آپ پروڈکٹ ڈیزائن سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار سے لے کر لاجسٹکس تک ون سٹاپ سروس فراہم کر سکتے ہیں؟

      ون اسٹاپ ڈیلیوری سروس ہماری تسلط کی طاقت ہے، ہم پروڈکٹ ڈیزائن، ڈیزائن آپٹیمائزیشن، ظاہری شکل، ساختی ڈیزائن، صنعتی ڈیزائن، ہارڈویئر ڈیزائن، سافٹ ویئر ڈیزائن، الیکٹریکل ڈویلپمنٹ، پروٹو ٹائپنگ، مولڈ ڈیزائن، مولڈ مینوفیکچرنگ، ماڈلنگ کی نقل، انجکشن فراہم کر سکتے ہیں۔ مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ، سٹیمپنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، تھری ڈی پرنٹنگ، سطح کا علاج، اسمبلی اور ٹیسٹنگ، بڑے پیمانے پر پیداوار، کم حجم کی پیداوار، مصنوعات کی پیکیجنگ، گھریلو اور آف شور لاجسٹکس اور نقل و حمل وغیرہ۔

    • کیا آپ پروٹوٹائپ اور مصنوعات کے لیے اسمبلی اور جانچ فراہم کر سکتے ہیں؟

      مصنوعات کی عام ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکٹ اسمبلی اور جانچ ضروری ہے۔تمام پروٹو ٹائپ شدہ مصنوعات کو شپنگ سے پہلے سخت معیار کے معائنے پاس کرنے کی ضرورت ہے۔بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات کے لیے، ہم IQC معائنہ، آن لائن معائنہ، تیار مصنوعات کا معائنہ، اور OQC معائنہ فراہم کرتے ہیں۔

      اور تمام ٹیسٹ ریکارڈز کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔

    • کیا سانچوں کو بنانے سے پہلے ڈرائنگ پر نظر ثانی اور اصلاح کی جا سکتی ہے؟

      مولڈنگ سے پہلے تمام ڈیزائن ڈرائنگ کی جانچ اور تشخیص ہمارے پیشہ ور انجینئرز کریں گے۔جیسے ہی ڈیزائن میں نقائص اور پوشیدہ پروسیسنگ کے مسائل جیسے سکڑنے کا پتہ چلے گا ہم آپ کو مطلع کریں گے۔آپ کی اجازت کے ساتھ، ہم ڈیزائن ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے جب تک کہ یہ پیداوار کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔

    • کیا آپ انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے بعد اسٹور کے لیے ہمارے سانچوں کے لیے گودام فراہم کر سکتے ہیں؟

      ہم مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، پروڈکٹ انجیکشن مولڈنگ اور اسمبلی فراہم کرتے ہیں، چاہے وہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ ہو یا ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ، ہم تمام سانچوں یا ڈیز کے لیے اسٹوریج کی خدمات فراہم کریں گے۔

    • شپنگ کے دوران ہمارے آرڈر کی حفاظت کی ضمانت کیسے دی جائے؟

      عام طور پر، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ تمام لاجسٹکس اور نقل و حمل کے لیے پورے ٹرانسپورٹ انشورنس کا آرڈر دیں، تاکہ نقل و حمل کے دوران سامان کے ضائع ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔

    • کیا آپ ہماری آرڈر شدہ مصنوعات کے لیے گھر گھر ڈلیوری کا بندوبست کر سکتے ہیں؟

      ہم ڈور ٹو ڈور لاجسٹک خدمات فراہم کرتے ہیں۔مختلف تجارتوں کے مطابق، آپ ہوائی یا سمندر کے ذریعے نقل و حمل، یا مشترکہ نقل و حمل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔سب سے عام انکوٹرمز ہیں DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…،

      اس کے علاوہ، آپ اپنے طریقے کے مطابق لاجسٹکس کا بندوبست کر سکتے ہیں، اور ہم فیکٹری سے آپ کے مقرر کردہ مقام تک رسد اور نقل و حمل کو مکمل کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔

    • ادائیگی کی مدت کے بارے میں کیا ہے؟

      ہم فی الحال وائر ٹرانسفر(T/T)، لیٹر آف کریڈٹ(L/C)، PayPal، Alipay، وغیرہ کو سپورٹ کرتے ہیں، عام طور پر ہم ڈپازٹ کا ایک خاص فیصد چارج کریں گے، اور پوری ادائیگی ڈیلیوری سے پہلے ادا کرنے کی ضرورت ہے۔

    • پروٹوٹائپس اور بڑے پیمانے پر مصنوعات کے لئے کس قسم کی تکمیل یا سطح کا علاج؟

      مصنوعات کی سطح کے علاج میں دھات کی مصنوعات کی سطح کا علاج، پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کا علاج، اور مصنوعی مواد کی سطح کا علاج شامل ہے۔ہمارے عام سطح کے علاج پر مشتمل ہیں:

      ریت بلاسٹنگ، خشک ریت بلاسٹنگ، گیلی ریت بلاسٹنگ، ایٹمائزڈ ریت بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، وغیرہ۔

      چھڑکاو، الیکٹروسٹیٹک چھڑکاو، فیم سپرے، پاؤڈر چھڑکاو، پلاسٹک چھڑکاو، پلازما چھڑکاو، پینٹنگ، آئل پینٹنگ وغیرہ۔

      مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی الیکٹرو لیس پلیٹنگ، کاپر چڑھانا، کرومیم چڑھانا، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، انوڈک آکسیڈیشن، الیکٹرو کیمیکل پالش، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ۔

      بلیونگ اور بلیکننگ، فاسفیٹنگ، پکلنگ، گرائنڈنگ، رولنگ، پالش، برش، سی وی ڈی، پی وی ڈی، آئن امپلانٹیشن، آئن پلیٹنگ، لیزر سرفیس ٹریٹمنٹ وغیرہ۔

    • ہمارے ڈیزائن اور مصنوعات کی رازداری کے بارے میں کیا خیال ہے؟

      کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی حفاظت ہماری ترجیح ہے۔ہم تمام صارفین کے ساتھ رازداری کے معاہدوں (جیسے NDA) پر دستخط کریں گے اور آزاد خفیہ آرکائیوز قائم کریں گے۔JHmockup کے پاس رازداری کے سخت نظام ہیں اور ذریعہ سے کسٹمر کی معلومات اور مصنوعات کی معلومات کے رساو کو روکنے کے لیے پریکٹس کے طریقہ کار ہیں۔

    • کسی پروڈکٹ کو کسٹم اور ڈیولپ کرنے کے لیے کب تک؟

      مصنوعات کی نشوونما کا چکر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ جب آپ انہیں فراہم کرتے ہیں تو مصنوعات کس حالت میں ہوتی ہیں۔

      مثال کے طور پر، آپ کے پاس پہلے سے ہی ایک مکمل ڈیزائن پلان ہے جس میں ڈرائنگ بھی شامل ہے، اور اب آپ کو پروٹو ٹائپس بنانے کے ذریعے ڈیزائن پلان کی تصدیق کرنی ہوگی۔یا اگر آپ کا ڈیزائن دوسری جگہوں پر پروٹو ٹائپ کے ساتھ بنایا گیا ہے، لیکن اثر تسلی بخش نہیں ہے، تو ہم آپ کے ڈیزائن کی ڈرائنگ کو بہتر بنائیں گے اور پھر اس کی تصدیق کے لیے ایک پروٹو ٹائپ بنائیں گے؛ یا،

      آپ کی پروڈکٹ نے پہلے ہی ظاہری شکل کا ڈیزائن مکمل کر لیا ہے، لیکن کوئی ساختی ڈیزائن نہیں ہے، یا یہاں تک کہ الیکٹریکل اور سافٹ ویئر سلوشنز کا ایک مکمل سیٹ بھی نہیں ہے، ہم آفسیٹ کے لیے متعلقہ ڈیزائن سلوشن فراہم کریں گے۔یا، آپ کی پروڈکٹ کو مولڈ کر دیا گیا ہے، لیکن انجیکشن سے مولڈ یا ڈائی کاسٹ پارٹس مجموعی اسمبلی یا تیار شدہ پروڈکٹ کے کام کو پورا نہیں کر سکتے، ہم آپ کے ڈیزائن، مولڈ، ڈیز، میٹریلز اور دیگر پہلوؤں کا از سر نو جائزہ لیں گے تاکہ ایک بہتر حل بنایا جا سکے۔ .لہذا، مصنوعات کی ترقی کے سائیکل کا جواب نہیں دیا جا سکتا، یہ ایک منظم منصوبہ ہے، کچھ ایک دن میں مکمل ہوسکتے ہیں، کچھ ایک ہفتہ لگ سکتے ہیں، اور کچھ کئی مہینوں میں بھی مکمل ہوسکتے ہیں.

      اپنے پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے براہ کرم ہمارے پیشہ ور انجینئرز سے رابطہ کریں، تاکہ آپ کی لاگت کو کم کیا جا سکے اور ترقیاتی ٹائم لائن کو مختصر کیا جا سکے۔

    • اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کا احساس کیسے کریں؟

      مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حسب ضرورت خدمت ہماری کلیدی بنیادی صلاحیت ہے۔مختلف مصنوعات کی تخصیصات میں مختلف حسب ضرورت معیارات ہوتے ہیں، جیسے جزوی مصنوعات کی تخصیص، مجموعی مصنوعات کی تخصیص، مصنوعات کے ہارڈ ویئر کی جزوی تخصیص، مصنوعات کے سافٹ ویئر کی جزوی تخصیص، اور مصنوعات کے برقی کنٹرول کی تخصیص۔کسٹم مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن سروس جامع تشخیص اور پروگرام کے ڈیزائن سے پہلے گاہک کی مصنوعات کے فنکشن، مادی طاقت، مادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، سطحی علاج، تیار مصنوعات کی اسمبلی، کارکردگی کی جانچ، بڑے پیمانے پر پیداوار، لاگت پر قابو پانے اور دیگر عوامل کی جامع تفہیم پر مبنی ہے۔ہم ایک مکمل سپلائی چین حل فراہم کرتے ہیں۔ممکنہ طور پر آپ کا پروڈکٹ موجودہ مرحلے پر تمام خدمات کا استعمال نہیں کرتا ہے، لیکن ہم آپ کو اس منظر نامے پر غور کرنے میں مدد کریں گے جس کی مستقبل میں ضرورت ہو سکتی ہے، جو ہمیں دوسرے پروٹوٹائپ سپلائرز سے ممتاز کرتا ہے۔

    سٹیمپنگ سڑنا

    سٹیمپنگ مولڈ کی مثالیں۔

    صارفین کو بہترین معیار کی خدمت فراہم کرنے کے لیے

    یہاں ایک مفت اقتباس حاصل کریں!

    منتخب کریں۔